Wuxi Zhanlu International Trade Co., Ltd
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H13 est très utilisé pour les matrices de moulage d'aluminium et de zinc, aussi bien que pour l'extrusion en aluminium, en aluminium outillage de moulage mécanique sous pression et de presse. Cette catégorie est idéale pour une gamme des applications chaudes chaudes de travail et de travail d'applications-particulier froides de travail où le refroidissement radical est exigé dans toute son opération.
Pour des applications chaudes de travail, H13 est employé dans la gamme de dureté de HRC 38 48. La gamme habituelle de dureté pour des matrices de moulage mécanique sous pression est HRC 44 48 exigeant une humeur approximativement à 1100°F. Pour la résistance aux chocs améliorée, l'acier est souvent gâché aux températures approchant 1150°F, ayant pour résultat des hardnesses de HRC 40 44.
Forme et taille d'approvisionnement
| Forme d'approvisionnement | Taille (millimètres) | Longueur (millimètres) |
| Barre ronde | 6.0mm-500mm | 2.5m-10m |
Caractéristiques chimiques de Composition&Related
| Catégorie | C | Manganèse | Cr | MOIS | V | P | S | SI |
| H13 | 0.32~0.45 | 0.2-0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.8~1.2 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.8~1.2 |
Table de comparaison de marque
| AISI/SAE | DIN/EN | LES BS | JIS/KS | La Chine |
| H13 | X40CrMoV5-1 | X40CrMoV5-1 | SKD61 | 4Cr5MoSiV1 |
4) Propriétés mécaniques - propriété mécanique
1. Préchauffez le traitement l'acier H13 en acier et mourir blanc fourni sur le marché n'ont été le traitement thermique recuit dans l'aciérie pour assurer la bonne structure métallographique, la dureté appropriée, la bonne possibilité de traitement, et aucun besoin de recuit. Cependant, après que le fabricant ait effectué la pièce forgéee, la structure et les propriétés originales ont été détruites, qui ont augmenté l'effort de forge, et ont dû reannealed.
Le processus de recuit de spheroidization isotherme est : chauffage et isolation de 860~890 °C pour 2h, se refroidissant 740~760 au °C 4h isotherme, four se refroidissant au °C environ 500 hors du four.
2. en éteignant et en gâchant moulez éteindre des caractéristiques de processus exigeant la bonne dureté : °C de la température de chauffage 1020~1050, refroidissement à l'huile ou refroidissement à l'air, dureté 54~58HRC ; Il exige le moule basé par dureté chaude éteignant des caractéristiques de processus, °C de la température de chauffage 1050~1080, refroidissement à l'huile, la dureté 56~58HRC.
La température de gâchage recommandée : 530~560°C, dureté 48~52HRC ; La température de gâchage 560~580°C ; Dureté 47~49HRC.
Le gâchage devrait être exécuté deux fois. En gâchant au °C 500, la crête durcissante secondaire de gâchage se produit, et la dureté de gâchage est la plus haute, la crête est au sujet de 55HRC, mais la dureté est la plus mauvaise. Par conséquent, le processus de gâchage devrait éviter environ 500 °C. selon l'utilisation du moule, gâchant est meilleur de l'ordre de 540~620 °C.
L'extinction du chauffage devrait être préchauffée deux fois (600~650 °C, °C) 800~850 pour réduire la contrainte thermique produite par le processus de chauffage.
3. l'acier chimique du traitement thermique H13 peut plus loin renforcer le moule s'il est nitruration de gaz ou nitrocarburizing, mais sa température de nitruration ne devrait pas être plus haute que la température de gâchage pour s'assurer que la force de noyau n'est pas réduite, améliorant de ce fait la durée de vie du moule.
