
Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd
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La dernière ligne de production de mélangeurs de tôles de caoutchouc et de calandre
La ligne de production de mélange, de pétrissage et de calandre de tôles de caoutchouc est un procédé important pour la production de tôles de caoutchouc.
I. Lien de mélange
1Fonction:
- Mélanger et pétrir complètement les différentes matières premières en caoutchouc et les composants pour disperser uniformément les différents composants et former un composé de caoutchouc à texture uniforme.
2Caractéristiques du matériel:
- Les mélangeurs internes présentent généralement une forte force de cisaillement et une grande capacité de mélange, et peuvent compléter le traitement initial du caoutchouc en un temps relativement court.
- Par exemple, le mélangeur interne à chute libre permet de tondre, d'extruder et de maquiller efficacement le matériau grâce à la conception spéciale du rotor afin d'assurer la qualité du caoutchouc.
3Paramètres du procédé:
- Il est essentiel de contrôler des paramètres tels que la température de mélange, le temps et la vitesse du rotor.la température de mélange est comprise entre 120°C et 180°C selon le type de caoutchouc et la formule, et le temps de mélange est généralement d'environ 10 à 30 minutes.
II. Lien de mélange
1Fonction:
- Mélanger et disperser davantage les différents composants dans le composé de caoutchouc, de sorte que le caoutchouc et les agents composés soient plus uniformément combinés et que les performances de la feuille de caoutchouc soient améliorées.
2Caractéristiques du matériel:
- Le moulin à rouleaux ouverts est l'un des équipements de mélange courants, tel que le moulin à rouleaux en caoutchouc XK-550.qui peut s'adapter aux besoins de mélange de caoutchouc de différents lots et formules.
- La surface des rouleaux du moulin à ouverture a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure.La température du rouleau peut être contrôlée en faisant passer de l'eau de refroidissement ou de la vapeur pour assurer la stabilité du processus de mélange.
3Paramètres du procédé:
- Lors du mélange, la température du rouleau, l'emplacement du rouleau et le temps de mélange doivent être raisonnablement ajustés en fonction des caractéristiques du caoutchouc et des exigences du produit.la température du rouleau est comprise entre 60°C et 120°C, la hauteur du rouleau est ajustée en fonction de la dureté et de la fluidité du caoutchouc, et le temps de mélange est généralement d'environ 20 à 40 minutes.
III. Processus de mise en calendrier
1Fonction:
- Le caoutchouc mélangé est passé à travers l'ouverture du rouleau du calandrier pour être calandré dans une feuille de caoutchouc d'une certaine épaisseur et largeur.
- Dans le même temps, la feuille de caoutchouc peut être traitée en surface pendant le processus de calandrage, par exemple en recouvrant de colle, en frottant de la colle, etc., pour améliorer la qualité et l'apparence de la feuille de caoutchouc.
2Caractéristiques du matériel:
- Le calandre est généralement composé de plusieurs rouleaux, et l'espace entre les rouleaux peut être réglé avec précision pour contrôler l'épaisseur de la feuille de caoutchouc.
- La surface du rouleau du calandre est très lisse, ce qui peut assurer la qualité de la surface de la tôle de caoutchouc.Certains calendriers avancés sont également équipés de systèmes de contrôle automatique pour obtenir un contrôle précis du processus de calendrier..
3Paramètres du procédé:
- la température de calandrage, la vitesse et l'écart entre les rouleaux sont des paramètres clés qui influent sur la qualité de la tôle de caoutchouc.la vitesse de calandrage est ajustée en fonction de l'épaisseur et de l'efficacité de production de la feuille de caoutchouc, et l'espace entre les rouleaux est réglé avec précision en fonction de l'épaisseur de la tôle de caoutchouc.
Grâce à cette chaîne de production de mélange, de mélange et de calandrage de tôles de caoutchouc,les produits en tôle de caoutchouc de qualité stable et d'excellentes performances peuvent être efficacement produits pour répondre aux besoins des différentes industries en tôles de caoutchouc.
Le type | X ((S) K-250 | X ((S) K-300 | X ((S) K-360 | X ((S) K-400 | X ((S) K-450 | X ((S) K-560 | X ((S) K-550 | X ((S) K-610 |
Diamètre de travail des rouleaux ((mm) | 250 | 300 | 360 | 400 | 450 | 560 | 550 | 610 |
Longueur de travail des rouleaux ((mm) | 620 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 |
Vitesse linéaire de travail du roulement avant (m/min) | 15.1 | 15.1 | 16.25 | 18.65 | 24.5 | 27.7 | 27.7 | 30.5 |
Échappement maximal (mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Capacité par lot (kg) | 10 à 15 | 15 à 20 | 20 à 25 | 18 à 35 ans | 25 à 50 | 50 à 65 | 50 à 65 | 140 |
Puissance du moteur (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 95 | 95 | 160 |
Dimension totale (L*W*H) (mm) | 3400*1350*1500 | 3580*1550*1695 | 3940*1780*1740 | 4250*1850*1770 | 5200*2380*1970 | 6120*2500*2100 | 6120*2500*2100 | 6475*3146*2035 |
Poids (kg) | 3500 | 5200 | 5670 | 7600 | 13000 | 22000 | 22000 | 44000 |