Une machine de durcissement de tube intérieur à double couche de motocycle est un dispositif utilisé dans la production de tubes intérieurs de motocycle.Il durcit deux couches de matériaux du tube intérieur simultanément pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produitVoici quelques informations connexes:

Exemples de produits

Presses de durcissement de tubes hydrauliques à double couche LLN-25/2: Il convient au durcissement de divers tubes intérieurs de vélos et de motos..Il a une force de serrage maximale du moule de 255 kN, une plaque chauffante d'un diamètre extérieur maximal de 760 mm et peut s'adapter à des moules d'une hauteur de 70 à 120 mm.
Machine de vulcanisation de tubes de pneus intérieurs à deux couches de moto avec station de pression hydraulique: Il est d'origine chinoise, avec la marque "Running" et des certifications telles que CE, ISO et SGS. Il est disponible dans le numéro de modèle 6-19 pouces. Il utilise une structure multi-réseau,et plusieurs presses de vulcanisation partagent une station de pression hydrauliqueChaque machine peut fonctionner indépendamment sans affecter le travail des autres unités.

Structure et principe

Composants structurels2: comprend généralement une base, un mécanisme de cadre en forme de "P", un mécanisme hydraulique de levage, un mécanisme de guidage de courbe et une boîte de commande automatique.et le mécanisme de levage hydraulique est installé dans sa cavité d'installationLe mécanisme de guidage de courbe est placé entre les bras de soutien gauche et droit du mécanisme de cadre en forme de "P" et est articulé à la plaque de moulage.La boîte de commande automatique est à l'extérieur du bras de support, reliant le circuit hydraulique à la bouteille d'huile du mécanisme de levage hydraulique et le circuit d'air au moule sur la plaque de moule du mécanisme de cadre en forme de "P".
Principe de fonctionnement: Tout d'abord, le tube intérieur pré-inflé et en forme est placé dans le moule5Ensuite, la vapeur est introduite dans la coque des moules supérieurs et inférieurs des pneus respectivement pour un chauffage continu selon différentes conditions de durcissement et les exigences de temps.La machine complète des opérations telles que la fermeture du mouleLa pression interne de remplissage de la vapeur, l'échappement de la vapeur et l'ouverture du moule automatiquement ou manuellement.

Avantages par rapport aux machines à une seule couche

Une production plus efficace: En durcissant deux couches de tubes intérieurs à la fois, la production est théoriquement doublée par rapport aux machines à durcissement à une seule couche, ce qui améliore la capacité de production.
Des traitements plus uniformes: La structure à double couche peut rendre le transfert de chaleur et la distribution de pression plus uniformes, réduisant l'occurrence de vulcanisation partielle et améliorant la stabilité qualitative du tube intérieur.

Les facteurs à prendre en considération

Capacité de production: il doit correspondre à l'échelle de production de l'entreprise. si le volume de production est important, une machine avec une efficacité de production plus élevée et une force de serrage du moule plus grande est nécessaire.
Précision et stabilité: Les équipements de haute précision peuvent assurer la précision dimensionnelle et les propriétés physiques du tube intérieur, tandis que les performances stables réduisent les pannes d'équipement et les coûts de maintenance.
Consommation d'énergie: Les équipements à économie d'énergie peuvent réduire les coûts de production. Il est nécessaire de comparer la consommation d'énergie de différents modèles dans les mêmes conditions de production.

Tableau de paramètres de la machine de durcissement à tubes intérieurs à double couche pour motocycle

Paramètre	Spécification
Type de machine	Machines de durcissement de tubes intérieurs à double couche
Application du projet	Tubes intérieures de motos
Capacité de production	200 à 500 tubes internes par quart de travail (selon la durée du cycle et la configuration du moule)
Couches de moisissures	2 couches (conception à deux couches pour un durcissement simultané)
Taille de la moisissure	Personnalisable; gamme typique: 12" ¢ 21" (pour les tubes de moto)
Système de chauffage	Chauffage électrique, à la vapeur ou à l'huile chaude
Température de chauffage	150°C~200°C (réglable en fonction du composé de caoutchouc)
Système de pression	Autres appareils de traitement des eaux usées
Pression de travail	10 à 20 MPa (réglable)
Système de contrôle	PLC (contrôleur logique programmable) avec interface homme-machine
Énergie	380 V, 50 Hz (3 phases) ou selon les normes locales
Consommation d'électricité	15 à 30 kW (en fonction du système de chauffage et de sa taille)
Temps de cycle	3 à 10 minutes par cycle (en fonction de la taille du tube et des exigences de durcissement)
Système de refroidissement	Refroidissement par eau ou par air
Dimensions de la machine	Il varie selon les modèles; gamme typique: 2m (L) x 1,5m (W) x 2m (H)
Poids de la machine	2,000-5000 kg (en fonction de la taille et de la construction)
Niveau d'automatisation	Automobiles à moteur à commande automatique
Caractéristiques de sécurité	Arrêt d'urgence, protection contre la surchauffe, soupapes de dépression
Compatibilité matérielle	Ruban naturel, caoutchouc synthétique, caoutchouc butyle
Temps de changement de moisissure	15 à 30 minutes (selon la conception)
Efficacité énergétique	Systèmes de récupération de chaleur, moules isolants et utilisation optimisée de l'énergie
Exigences en matière d'entretien	Faible entretien; lubrification et inspection régulières
Certifications	CE, ISO ou autres normes industrielles (selon le fabricant)

Nom de l'organisme

Personnalisation: De nombreux fabricants offrent des options personnalisables pour les tailles de moules, les systèmes de chauffage et les niveaux d'automatisation en fonction des besoins de production spécifiques.
Temps de cycle: Le temps de durcissement dépend du composé de caoutchouc, de l'épaisseur du tube et de la température de durcissement.
Source d'énergie: Le choix du système de chauffage (électrique, à vapeur ou à huile chaude) dépend de la disponibilité et du coût de l'énergie dans votre installation.
Capacité de production: Le nombre de tubes produits par quart de travail peut varier en fonction de l'efficacité de la machine, des compétences de l'opérateur et du flux de travail.

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