Chambre de mélange de caoutchouc de la norme ISO 55L Mixeur de caoutchouc pour le mélange de caoutchouc butyle/ caoutchouc naturel/ caoutchouc styrène-butadiène
Ruban - Structure de base du mélangeur interne
Le mélangeur de caoutchouc fermé est appelé mélangeur interne en abrégé, qui est principalement utilisé pour la plastification et le mélange du caoutchouc.Le mélangeur interne est une machine avec une paire de rotors de forme spécifique et de rotation relative, qui plastifie et mélange des matériaux polymères de façon intermittente dans un état fermé avec température et pression réglables.dispositif d'alimentation et de pressage, dispositif de déchargement, dispositif de transmission et base de la machine.
Structure de base
Le mélangeur interne est généralement constitué d'un mélangeur interne, de deux rotors relativement tournants, de boulons de poussée supérieurs et inférieurs, d'un système de mesure de la température, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système d'échappement,dispositif de sécuritéLa surface du rotor a des crêtes en spirale, dont le nombre est de deux, quatre, six, etc. Les formes géométriques de la section transversale du rotor sont triangulaires,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmLe système de mesure de la température est composé de thermocouples.qui sont principalement utilisés pour mesurer la variation de température dans le mélangeur interne pendant le mélange; le système de chauffage et de refroidissement est principalement destiné à contrôler la température du rotor et la surface de la paroi intérieure de la chambre de mélange.
Paramètres techniques:
| Modèle |
X(S)N - 10 × 32 |
X(S)N - 20 × 32 |
X ((S) N - 35 × 30 |
X ((S) N - 55 × 30 |
X ((S) N - 75 × 30 |
X(S) N - 110 fois |
X ((S) N - 150 |
| Volume total |
25 litres |
45 litres |
Pour les produits: |
Pour les produits: |
180 L |
250 litres |
Pour les produits: |
| Volume de travail |
10 litres |
20 litres |
55 litres |
Pour les produits: |
110 litres |
150 litres |
35 litres |
| Moteur de conduite |
15 kW |
30 kW |
55 kW |
75 kW |
110 kW |
185 kW |
220 kW |
| Angle d'inclinaison |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
140° |
| Velocité du rotor (avant/arrière) |
32/23,5 tours/min |
32/25 tours/min |
30/24,5 tours/min |
30/24,5 tours/min |
30/24,5 tours/min |
30/24,5 tours/min |
30/24,5 tours/min |
| Le nombre d'unités d'équipement doit être déterminé en fonction de l'échantillon. |
258013002280 |
263015202550 |
320019002950 |
328019303070 |
333026203340 |
393030003660 |
420033003900 |
| Poids (kg) |
3300 |
4500 |
6500 |
7800 |
10500 |
14500 |
19500 |
Fonction du mélangeur interne de caoutchouc:
La plastification du caoutchouc a pour but de raccourcir la chaîne macromoléculaire du caoutchouc sous des effets mécaniques, thermiques, chimiques et autres,afin que le caoutchouc perde temporairement son élasticité et augmente sa plasticité pour répondre aux exigences du procédé dans le processus de fabrication.
Par exemple: pour rendre l'agent de composition facile à mélanger, facile à calender et à presser, le motif moulé est clair, la forme est stable, augmenter la fluidité du caoutchouc pressé et injecté,rendre le caoutchouc facile à pénétrer dans la fibre, et améliorer la solubilité et l'adhérence du caoutchouc.
Bien entendu, certains caoutchoucs à faible viscosité et à viscosité constante ne sont parfois pas forcément plastifiés, comme le caoutchouc granulaire national standard, le caoutchouc malaisien standard (SMR).
La plastification du caoutchouc brut par mélangeur interne appartient à la plastification à haute température, dont la température la plus basse est supérieure à 120°C, généralement comprise entre 155°C et 165°C.
Le caoutchouc brut est soumis à des températures élevées et à une forte action mécanique dans la cavité interne du mélangeur, ce qui provoque une oxydation sévère et permet d'obtenir une plasticité idéale en peu de temps.les principaux facteurs affectant le mélangeur interne pour la plastification du caoutchouc brut sont::
1- les performances techniques des équipements, telles que la vitesse de rotation, etc.,
2Conditions de procédé, telles que le temps, la température, la pression du vent et la capacité, etc.
La plastification du caoutchouc est étroitement liée à sa composition chimique, à sa structure moléculaire, à son poids moléculaire et à sa répartition.En raison des caractéristiques différentes du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique en termes de structure et de performancesEn ce qui concerne le caoutchouc synthétique, il est généralement plus facile de plastifier le caoutchouc naturel, alors qu'il est plus difficile de plastifier le caoutchouc synthétique.Le caoutchouc isoprène et le caoutchouc chloroprène sont proches du caoutchouc naturel, suivie par le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc butyle, et le caoutchouc nitrile est le plus difficile.
La plasticité du caoutchouc brut est liée à la difficulté de l'ensemble du processus de fabrication du produit,et affecte directement les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé et les performances du produit.
Si la plasticité du caoutchouc brut est trop élevée, les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé seront réduites.il entraînera des difficultés dans le traitement ultérieur, ce qui rend difficile le mélange uniforme du caoutchouc, et la surface du produit semi-fini n'est pas lisse lors de la calandre et de l'extrusion, et le taux de rétrécissement est élevé.Il est difficile de contrôler la taille du produit semi-finiLors du calandrage, il est également difficile de frotter le caoutchouc sur le tissu, ce qui provoque le décollement du tissu de rideau en caoutchouc, ce qui réduit considérablement l'adhérence entre les couches de tissu.
La plasticité inégale entraînera une incohérence dans les performances du procédé et les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc, et même affectera les performances incohérentes du produit.Maîtriser correctement la plasticité du caoutchouc brut est une question qui ne peut être ignorée.
