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Paramètres techniques :
moulage par injection zl-3059 vertical machine.pdf
Type | Modèle | Unité | ZL-1600-3R | ZL-2200-3R | ||
Système d'injection | Diamètre de vis | millimètre | 40 | 42 | 42 | 45 |
Pression d'injection | ² de Kg/cm | 2268 | 1835 | 2176 | 1742 | |
Volume tiré théorique | ³ de cm | 226 | 254 | 318 | 365 | |
Poids de Max.injection (picoseconde) | G/oz | 202/7.2 | 226/8.0 | 284/10.8 | 325/11.4 | |
Taux d'injection | ³ /sec de cm | 220 | 260 | 220 | 260 | |
Course de vis | millimètre | 220 | 240 | |||
Vitesse de Max.screw | T/MN | 0-240 | 0-300 | |||
Course de rétraction de bec | millimètre | 330 | 330 | |||
Fixage du système | Fixage de la force | Tonnes | 160 | 220 | ||
Force s'ouvrante | Tonnes | 13 | 18 | |||
Diamètre de table rotatoire | millimètre | 1384 | 1496 | |||
Min. Mold Thickness | millimètre | 300/400 | 350/450 | |||
Course s'ouvrante | millimètre | 300 | 350 | |||
Max. Open Daylight | millimètre | 600/700 | 700/800 | |||
Le maximum meurent taille | millimètre | 550*500 | 600*550 | |||
Force d'éjecteur | Tonnes | 4,6 | 4,6 | |||
Système d'alimentation d'huile | Pression hydraulique maximale | ² de Kg/cm (MPA) | 140 | 140 | ||
Sortie de pompe | L/min | 68 | 76 | |||
Capacité de gisement de pétrole | L | 600 | 780 | |||
Consommation d'eau de refroidissement | /hr | 800-1000 | 1000-1200 | |||
Puissance de moteur | Kilowatt | 22 | 30 | |||
Capacité électrothermique | Kilowatt | 13,8 | 20,3 | |||
D'autres | Poids de machine | Tonnes | 8500 | 13000 | ||
La machine dimensionne L*W*H | M | 2.9*2.35*3.6 | 3.2*2.55*4.1 |
Caractéristiques :
La table de travail ronde qui a commandé par le moteur servo indépendant, peut atteindre une exactitude de positionnement de 0,16 points (1 degrees= 60 points).
Trois moules inférieurs tourne par 120 degrés pour la production continue, qui épargne le délai d'attente et améliore l'efficacité de travail.
La table de travail ronde verrouillée par une goupille fixe, assurent le positionnement à haute précision pour l'alignement précis des moules supérieurs et inférieurs.
Cette machine adopte les dispositifs de alimentation et de encastrement automatiques pour les tasses d'aliminum aussi bien que le dispositif à emporter automatique pour des produits finis. Elle raccourcit la durée de cycle de production de 30 secondes à 15 secondes, qui améliore considérablement la capacité de production et réalise la production automatique.