11 platine liquide caoutchouc de silicone pour la fabrication de moules artisanaux
Définitionde caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanaux
La série MC Silicone MCPLA Addition Cure est une liaison transversale élastomérique à deux composants à température ambiante.Les composants en silicone sont livrés sous forme liquideLa polymérisation se produit sans formation de chaleur.
Caractéristiquesde caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanaux
Bonne fluidité Haute résistance à la déchirure et à la traction Longue durée de conservation avec faible rétrécissement Mélange rapide Traitement facile en raison de la faible viscosité
Applications
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, plâtre, décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Applicationsde caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanaux
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, plâtre, décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Propriétés techniquesde caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanaux
| Nom de l'article. |
Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement. |
| Couleur |
Translucide/blanc peut être réglé |
| Viscosité (cps, approx.) |
9 000 ± 2000 |
| Ratio de mélange (A:B) |
1:1 |
| Temps de travail ((à 25°C, minutes) |
30 à 40 |
| Temps de durcissement ((à 25°C, heures, approximativement) |
4 à 6 |
| Dureté A (après 24 heures) |
25 |
| Résistance à la traction ((Mpa, après 24 heures) |
3.9 |
| L'allongement ((%) |
500 |
| Résistance à la déchirure ((N/mm) |
18 |
| Rétrécissement linéaire (%) |
≤ 01 |
Traitement et instructions du silicium à durcissement additif
1Mélanger les deux composants
Selon le rapport de mélange 1:1 pondération A et B,les deux composants peuvent être mélangés à fond à la main ou à l'aide d'un électrique à basse vitesse afin de minimiser le dégazage des bulles et d'éviter toute augmentation de la températureNote: il est également possible d'utiliser une machine spéciale de mélange et de distribution pour les composants en silicone, des informations complémentaires sont disponibles sur demande.
2. moulage
Le mélange doit être dégazé de préférence à 30 à 50 mbar afin d'éliminer tout air piégé.Le mélange de silicone se dilate à 3-4 fois son volume initial et les bulles montent à la surfaceLes bulles disparaissent progressivement et le mélange retrouve son volume initial après 5 à 10 minutes.Le silicone est prêt à être versé.Remarque: une ou deux fois le vide clignotant accélère le dégazage.Il est recommandé d'utiliser un récipient avec un rapport diamètre/hauteur élevé (3 à 4 fois le volume initial)
3. Polymérisation
Le durcissement peut être ralenti à basse température ou accéléré par application de chaleur.
Je ne sais pas.Rubans naturels vulcanisés avec du soufre
Je ne sais pas.Composé de silicone RTV catalysé par des sels métalliques, par exemple composés d'étain
Je ne sais pas.PVC stabilisé par des sels d'étain et des additifs
Je ne sais pas.Epoxy catalysé par des amines
Je ne sais pas.Certains solvants organiques, par exemple les cétones, les alcools, etc.
Emballagede caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanaux
20 kg par tambour, 200 kg par tambour.
Conservation et durée de conservation de caoutchouc silicone platine liquide 1:1 pour la fabrication de moules artisanauxn
Le silicone MC de la série MCPLA doit être utilisé dans un délai de 12 mois à compter de la date de fabrication.Pour préserver les meilleures propriétésVeuillez suivre les instructions recommandées par les guildes. Conservez l'emballage original bien scellé et à une température inférieure à 30°C. Utilisez le produit dès que l'emballage a été ouvert.
