L'ajout de caoutchouc de silicone pour les moules en résine d'ours en peluche
Définitionde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en peluche
La série MC Silicone MCPLA Addition Cure est une liaison transversale élastomérique à deux composants à température ambiante.Les composants en silicone sont livrés sous forme liquideLa polymérisation se produit sans formation de chaleur.
Caractéristiquesde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en peluche
Bonne fluidité Haute résistance à la déchirure et à la traction Longue durée de conservation avec faible rétrécissement Mélange rapide Traitement facile en raison de la faible viscosité
Applications
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, plâtre, décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Applicationsde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en peluche
Fabrication d'étiquettes, applications de moulage nécessitant un faible rétrécissement, par exemple bijoux, automobile, plâtre, décorations en ciment, jouets et poupées, etc.
Propriétés techniquesde caoutchouc de silicone additif pour moules en résine de ours en peluche
| Nom de l'article. | Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement. |
| Couleur | Translucide/peut être personnalisé |
| Viscosité (cps, approx.) | 7000 à 9000 |
| Ratio de mélange (A:B) | 1:1 |
| Temps de travail (à 25 ans)°C, minutes) | 30-40 (peut être ajusté) |
| Temps de durcissement (à 25 ans)°CÀ peu près. | 4-6 (peut être ajusté) |
| Dureté A (après 24 heures) | 10 |
| Résistance à la traction ((Mpa, après 24 heures) | 3.8 à 4.0 |
| L'allongement ((%) | 580 à 600 |
| Résistance à la déchirure ((N/mm) | 15 à 17 |
| Rétrécissement linéaire (%) | ≤0.1 |
Traitement et instructions du silicium à durcissement additif
1Mélanger les deux composants
Selon le rapport de mélange 1:1 pondération A et B,Les deux composants peuvent être mélangés à fond à la main ou à l'aide d'un électrique à basse vitesse pour minimiser le dégazage des bulles et éviter toute augmentation de la température.Note: il est également possible d'utiliser une machine spéciale de mélange et de distribution pour les composants en silicone, des informations complémentaires sont disponibles sur demande.
2. moulage
Le mélange doit être dégazé de préférence à 30 à 50 mbar afin d'éliminer tout air piégé.Le mélange de silicone se dilate à 3-4 fois son volume initial et les bulles montent à la surfaceLes bulles disparaissent progressivement et le mélange retrouve son volume initial après 5 à 10 minutes.Le silicone est prêt à être versé.Remarque: une ou deux fois le vide clignotant accélère le dégazage.Il est recommandé d'utiliser un récipient avec un rapport diamètre/hauteur élevé (3 à 4 fois le volume initial)
3. Polymérisation
Le durcissement peut être ralenti à basse température ou accéléré par application de chaleur.
Je ne sais pas.Rubans naturels vulcanisés avec du soufre
Je ne sais pas.Composé de silicone RTV catalysé par des sels métalliques, par exemple composés d'étain
Je ne sais pas.PVC stabilisé par des sels d'étain et des additifs
Je ne sais pas.Epoxy catalysé par des amines
Je ne sais pas.Certains solvants organiques, par exemple les cétones, les alcools, etc.
Emballagede10 Des moulins en silicone platine pour les montagnes en forme de rose
20 kg par tambour, 200 kg par tambour.
Conservation et durée de conservation de10 Des moulins en silicone platine pour les montagnes en forme de rose
Le silicone MC de la série MCPLA doit être utilisé dans un délai de 12 mois à compter de la date de fabrication.Pour préserver les meilleures propriétésVeuillez suivre les instructions recommandées par les guildes. Conservez l'emballage original bien scellé et à une température inférieure à 30°C. Utilisez le produit dès que l'emballage a été ouvert.
