Définition
Les tubes en acier allié à haute température sont connus sous le nom de tubes Chrome Moly.
La spécification ASTM A213, A209 couvre le tube sans soudure en acier allié pour le service à haute température.Ces tubes sont adaptés pour les opérations de flexion et de formage similaires et pour le soudage par fusion à haute températureLes tubes en acier allié à haute température sont également considérés comme ayant une teneur en chrome moly faible.
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon.
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'équipement.
Le produit doit être soumis à un contrôle d'approvisionnement.
Les tubes ASTM A213 ont été largement utilisés dans les services à haute température, en particulier pour la chaudière et le superchauffeur.Les tubes peuvent être en acier allié et en acier inoxydable et fabriqués en couture ou laminés à chaud ou à froidLes catégories communes sont T9, T11, T12, T21, T22, T91 et les catégories en acier inoxydable TP304 ou TP316.
Les tubes A335 sont généralement appelés tubes moly chrome, c'est un type de tuyau sans couture qui peut être utilisé dans des environnements à haute température de 540 ± 750 °C,Ils contiennent beaucoup de chrome et de molybdène.Alors que le molybdène augmente la résistance globale, la résistance, l'élasticité, la durcissement et la qualité globale, le moly assure que le matériau est plus résistant au ramollissement,freine la croissance des grains et réduit les risques de fragilisationC'est l'additif unique qui est responsable de l'augmentation de la résistance à haute température et il améliore également la résistance à la corrosion de l'acier.
Ce tuyau moly chromé présentait les niveaux ASTM A335 P9, P11, P22 et P91, de sorte qu'il pourrait également être appelé un tuyau de qualité P dans certains cas.
Les tuyaux P11, P22 et P91 sont utilisés dans l'industrie électrique et les usines pétrochimiques, tandis que les tuyaux P5 et P9 sont généralement utilisés dans les raffineries.
L'ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b est la norme applicable aux chaudières et tubes de superchauffage en alliage d'acier au carbone-molybdène sans soudure.
Spécification
ASTM A213 Composition chimique de l'acier allié (en % maximum)
| Grade d'acier |
Composition chimique en % |
| C |
Je sais. |
Nom de l'entreprise |
P, S Max |
Cr |
Je vous en prie. |
Je suis Max. |
V |
Je vous en prie. |
W |
B. Pour |
Nb |
N |
| T2 |
0.10 à 0.20 |
0.10 à 0.30 |
0.30 à 0.61 |
0.025 |
050 à 0.81 |
0.44 à 0.65 |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
| T11 |
0.05 à 0.15 |
0.50 à 1.00 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
1.00 à 1.50 |
0.44 à 0.65 |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
| T12 |
0.05 à 0.15 |
Maximum 0.5 |
0.30 à 0.61 |
0.025 |
0.80 à 1.25 |
0.44 à 0.65 |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
| T22 |
0.05 à 0.15 |
Maximum 0.5 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
1.90 à 2.60 |
0.87 à 1.13 |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
| T91 |
0.07 à 0.14 |
0.20 à 0.50 |
0.30 à 0.60 |
0.02 |
8.0 à 9.5 |
0.85 à 1.05 |
0.4 |
0.18 à 0.25 |
0.015 |
Je ne sais pas. |
Je ne sais pas. |
0.06 à 0.10 |
0- Je ne sais pas.07 |
| T92 |
0.07 à 0.13 |
Maximum 0.5 |
0.30 à 0.60 |
0.02 |
8.5 à 9.5 |
0.30 à 0.60 |
0.4 |
0.15 à 0.25 |
0.015 |
150 à 2.00 |
0- Je ne sais pas.006 |
|
|
ASTM A213 Propriétés mécaniques de l'acier allié:
| Grade d'acier |
Propriétés mécaniques |
| T. S. |
Y. P. |
L'allongement |
Dureté |
| T2 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T11 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T12 |
≥ 415 MPa |
≥ 220 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T22 |
≥ 415 MPa |
≥ 205 MPa |
≥ 30% |
163HBW ((85HRB) |
| T91 |
≥ 585 MPa |
≥ 415 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
| T92 |
≥ 620 MPa |
≥ 440 MPa |
≥ 20% |
250HBW ((25HRB) |
ASTM A213 Tolérance au diamètre extérieur et à l'épaisseur de paroi des tubes en acier
| Surdose, mm |
Tolérance au surdosage |
| > 254 |
+/- 0.10 |
| 25.4 ?? <= 38.1 |
+/- 0.15 |
| > 38,1 -< 50.8 |
+/- 0.20 |
| 50.8 - < 63.5 |
+/- 0.25 |
| 63.5 - < 76.2 |
+/- 0.30 |
| 76.2 ?? <= 101.6 |
+/- 0.38 |
| > 101,6 ️ <= 190.5 |
+0,38 ou -0.64 |
| > 190,5 ¢ <= 228.6 |
+0,38 ou -1.14 |
| Surdose, mm |
WT Tolérance |
| > 38 ans.1 |
+20%/-0 |
| > 38 ans1 |
+22%/-0 |
ASTM A209 Composition chimique de l'acier allié
| Composants chimiques (%) |
| Grade |
C |
Nom de l'entreprise |
P |
S |
Je sais. |
Je vous en prie. |
| T1 |
0.10 à 0.20 |
0.30 à 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 à 0.50 |
0.44 à 0.65 |
| T1a |
0.15 à 0.25 |
0.30 à 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 à 0.50 |
0.44 à 0.65 |
| T1b |
0.14 au maximum |
0.30 à 0.80 |
≤ 0025 |
≤ 0025 |
0.10 à 0.50 |
0.44 à 0.65 |
ASTM A209 Propriétés mécaniques de l'acier allié:
| Grade |
Durabilité |
Résultats |
L'allongement |
Dureté |
| Résistance (Mpa) |
Résistance (Mpa) |
(en %) |
Je ne sais pas. |
| T1 |
≥ 380 |
Nombre d'étoiles |
≥ 30 |
≤ 80 |
| T1a |
≥ 365 |
≥ 195 |
≥ 30 |
≤ 81 |
| T1b |
≥ 415 |
≥ 220 |
≥ 30 |
≤ 77 |
Au-dehors Diamètre et tolérance:
| à l'eau chaude |
Diamètre extérieur, mm |
Tolérance, mm |
| OD≤101.6 |
+0,4/-0. Je vous en prie.8 |
101.6
| +0,4 sur 1.2 |
|
190.5
| +0,4 sur 1.6 |
|
| Tiré à froid |
Diamètre extérieur, mm |
Tolérance, mm |
| Surdose inférieure à 25.4 |
± 0.10 |
| 25.4≤OD≤38.1 |
± 0.15 |
38.1
| ± 0.20 |
|
| 50.8≤OD<63.5 |
± 0.25 |
| 63.5≤OD<76.2 |
± 0.30 |
| 76.2≤OD≤101.6 |
± 0.38 |
101.6
| +0,38 ou -0.64 |
|
190.5
| +0,38 ou -1.14 |
|
Épaisseur de paroi et tolérance:
| à l'eau chaude |
Diamètre extérieur, mm |
Tolérance, % |
| OD≤101.6, WT≤2.4 |
+40/-0 |
| OD≤101.6, 2,4 < WT≤3.8 |
+35/-0 |
| OD≤101.6, 3,8 < WT≤4.6 |
+33/-0 |
| OD≤101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
| Surdose > 101.6, 2,4 < WT≤3.8 |
+35/-0 |
| Surdose > 101.6, 3,8 < WT≤4.6 |
+33/-0 |
| Surdose > 101.6, WT>4.6 |
+28/-0 |
| Tiré à froid |
Diamètre extérieur, mm |
Tolérance, % |
| OD≤38.1 |
+20/-0 |
| Surdose > 38.1 |
+22/-0 |
Exigences chimiques pour les tuyaux sans soudure en acier allié A335
| Grade |
N.U.S. |
C≤ |
Nom de l'entreprise |
P≤ |
S≤ |
Si ≤ |
Cr |
Je vous en prie. |
| P1 |
Résultats de l'enquête |
0.10 à 0.20 |
0.30 à 0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10 à 0.50 |
- |
0.44 à 0.65 |
| P2 |
Résultats de l'enquête |
0.10 à 0.20 |
0.30 à 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10 à 0.30 |
050 à 0.81 |
0.44 à 0.65 |
| P5 |
Le montant de l'aide est fixé au montant de l'aide. |
0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00 à 6.00 |
0.44 à 0.65 |
| P5b |
Résultats de l'enquête |
0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00 à 2.00 |
4.00 à 6.00 |
0.44 à 0.65 |
| P5c |
Le montant de l'aide est fixé au montant de l'aide. |
0.12 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
4.00 à 6.00 |
0.44 à 0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 à 1.00 |
8.00 à 10.00 |
0.44 à 0.65 |
| P11 |
Résultats de l'enquête |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50 à 1.00 |
1.00 à 1.50 |
0.44 à 0.65 |
| P12 |
Résultats de l'enquête |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
0.80 à 1.25 |
0.44 à 0.65 |
| P15 |
Résultats de l'enquête |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15 à 1.65 |
- |
0.44 à 0.65 |
| P21 |
Résultats de l'enquête |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
2.65 à 3.35 |
0.80 à 1.60 |
| P22 |
Résultats de l'enquête |
0.05 à 0.15 |
0.30 à 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50 |
1.90 à 2.60 |
0.87 à 1.13 |
| P91 |
Résultats de l'enquête |
0.08 à 0.12 |
0.30 à 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20 à 0.50 |
8.00 à 9.50 |
0.85 à 1.05 |
| P92 |
Résultats de l'enquête |
0.07 à 0.13 |
0.30 à 0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.50 à 9.50 |
0.30 à 0.60 |
Exigences en matière de traction des tuyaux sans soudure en acier allié A335
| |
À l'aide d'un dispositif |
| |
P-5 |
P-9 |
P-11 |
P-22 |
P-91 |
| Résistance à la traction, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
60 |
60 |
60 |
60 |
85 |
| MPa |
415 |
415 |
415 |
415 |
585 |
| Résistance au rendement, min., psi |
|
|
|
|
|
| KSI |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
| MPa |
205 |
205 |
205 |
205 |
415 |
Tolérance pour les tuyaux sans soudure ASTM A335/ASME SA 335 P5, P9, P11, P22, P91
| NPS |
Tolérance au surdosage |
NPS |
WT Tolérance |
| 1/8" ≤ NPS ≤ 1 1/2" |
+/- 0.4 |
1/8" ≤ NPS ≤ 2 1/2", tous les rapports T/D. |
+20%, -12,5% |
| 1 1/2 < NPS ≤ 4" |
+/- 0.79 |
NPS ≥ 2 1/2 ", T/D ≤ 5% |
+ 22,5%, - 12,5% |
| 4" < NPS ≤ 8" |
Un point.59- Je suis désolé.79 |
NPS ≥ 2 1/2" et T/D > 5% |
+15%, -12,5% |
| 8" < NPS ≤ 12" |
- Je suis désolé.38- Je suis désolé.79 |
(T = épaisseur de paroi spécifiée; D = diamètre extérieur spécifié) |
| NPS > 12" |
+/- 1%
|
La norme
| A335 |
Spécification standard pour les tuyaux en alliage ferritique-acier sans soudure destinés au service à haute température |
| A213 |
Spécification standard pour les chaudières en alliage ferritique et austénitique en acier sans soudure, les superchauffeurs et les tubes échangeurs de chaleur |
| A209 Les pièces détachées |
Spécification standard pour les chaudières et les tubes de superchauffeurs en acier allié au carbone-molybdène sans soudure |
Procédure
Le paquet
