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1. L'ordinateur de marque + système de contrôle intelligent de PLC de Siemens, contrôle de température de haute précision est ℃ du ± 1-2 (si l'accident d'accident d'ordinateur, et peut réaliser le travail en différé, n'affectent pas la production) et pour s'assurer que le système de contrôle est stable et fiable ;
2. Interface de fonctionnement de Windows, opération puissante et simple,
3. Sur les machines de levage automatiques ouvertes de corps de cylindre, assurez sûr et fiable ;
4. Équipé du dispositif de tension de ceinture de maille, transportez sans à-coup et aucune secousse, déformation, n'assurent le transport sans heurt de carte PCB ; Le mécanisme synchrone de transmission de guide (et la connexion en ligne de machine automatique de SMT), assurent à ce guide la précision large réglable et la durée de vie élevée ;
5. Le système de lubrification de contrôle automatique, par l'ensemble viennent sur la charge de temps et de carburant, chaîne automatique de transmission de lubrification ;
6. Toute la zone toute de chauffage par le contrôle de l'ordinateur PID (la zone de température supérieure et la plus basse température répartissent en zones le contrôle de température indépendant d'exécution, peuvent diviser seul le secteur de la température. Peut ouvrir le chauffage de division, afin de réduire commencer la puissance) ;
7. La transmission de maille/chaîne par ordinateur pour effectuer le contrôle de boucle bloquée de totalité, peut rencontrer différents genres de production de carte PCB en même temps
le bruit et la lumière du défaut 8.With alarment la fonction ;
9. Avec le protecteur de fuite, assurez à cela la sécurité de personnels exploitants et de système de contrôle ;
10.The UPS intégré et système automatique d'arrêt de retard pour garantir la soudeuse de carte PCB et de retour dans la puissance ou à surchauffer non endommagé ;
11. Le mode principal mondial de chauffage de mineur-cycle de Flextronics, et le système pneumatique chaud indépendant supérieur et inférieur, l'uniformité de la température et le rendement élevé de compensation thermique, haut conduit d'air accéléré suralimenté efficace, améliorent considérablement la circulation d'air chaud de circulation, la température rapidement (minute 20), la compensation thermique pour le rendement élevé, la soudure à hautes températures et le traitement ;
12. Les supérieurs et abaissent chaque zone de température avec le capteur inductif, le suivi en temps réel et la compensation de la température indépendante chaque équilibre de la température de zone de température ;
13. Ayez l'administration de mot de passe du système d'exploitation, pour empêcher les changements inutiles de personnel aux paramètres de processus, processus de changement de paramètres de processus de traçabilité de gestion des registres d'opération, améliorez la gestion commode. Pour stocker speedsetting de la température d'utilisateur et arrangements existants de la courbe de la température, et peut être employé pour toutes les données et impression de courbe ;
14. La fenêtre de contrôle intégrée, le commutateur d'ordinateur, la courbe d'essai, la courbe d'impression et la transmission de données sont facilement opération, conception humanisée. Équipé du système d'essai en ligne de courbe de la température de trois-canal, peut à tout moment vérifier des objets de soudure par la courbe réelle de la température (sans l'autre appareil de contrôle de courbe de la température de match) ;
15. Norme (de secteurs de refroidissement de la température de vent obligatoire d'option) : configuration pour le refroidissement à l'air naturel : 3 fans au fond de four ; 16. Structure de vent de chance suralimentée par Special et conception de chauffage déformée de fil, aucun bruit, aucune vibration, avec le taux de change du feu vif, l'élément inférieur entre le cas et la température de carte PCB du minimum du train t, la plupart d'Accord avec des conditions strictes de processus sans plomb, particulièrement en raison des conditions très difficiles d'une soudure des produits sans plomb
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Four de ré-écoulement de N Series-8 - caractéristiques générales |
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Dimension (L*W*H)/Weight |
5200x1250x1650mm] /Approx [1500KG] |
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Nombre de zones de chauffage (refroidissement) |
Up8/Bottom8/Up2/Bottom 0 |
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Longueur des zones de chauffage |
2970mm |
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Volume d'échappement |
Minute X 2Exhausts de 10 M3/ |
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Alimentation d'énergie requise |
3 phases, 380V 50/60Hz (facultatif : 3 phases, 220V 50/60Hz) |
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Puissance pour l'échauffement/consommation |
44KW/10KW |
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Temps de chauffage |
Minute approximativement 20 |
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Protection de puissance- |
UPS empêchent effectivement la carte PCB étant brûlée |
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Système de transport |
maille + chaîne-guide |
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Largeur de transport |
Maille : 16" (400mm) /rail : 2-12.2" (50-300mm) |
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Vitesse/taille de convoyeur |
16-71 » /min (400-1800mm/min) 35,4 ±0.8 » (900mm ±20mm) |
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Direction de convoyeur |
De gauche à droite |
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Max. Height composant |
±25mm |
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Exactitude de contrôle de température |
±1° C |
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Température ambiante (tolérance) |
-350° ambiant c ±2° C |
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Traitement double face de conseil |
Oui |
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PID+PLC+PC |
Oui |
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Capacité d'impression |
Oui |
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Enregistrement de données et enregistrement d'événement |
Oui |
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Canaux de profilage/thermocouple |
3 |
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Alarmes/langue |
Affichage audible, visuel (tour légère) et à l'écran (anglais) |
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