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Les patchs SMT et le matériel d'inspection
Mettez une marque
Étapes: trouver la position de la marque sur la carte PCB, comme indiqué à la figure 2.5.6.1], remettre la case de marquage à sa position de marquage,
cliquez ensuite sur "Enregistrer" pour ouvrir la fenêtre d'enregistrement (comme indiqué à la figure 2).5.6.2) pour régler les paramètres,
cliquez sur [Critères d'enregistrement] pour compléter l'enregistrement d'une marque.
Lors des essais normaux, la position de la même plaque modèle doit être la même, ce qui permet un décalage de 2 mm,
en cas de défaillance de la correction de la marque, modifier la valeur limite supérieure et ajuster la luminosité et
le contraste avec la plage de valeurs OK à condition de déterminer que le point de marquage et la case de marquage ne sont pas décalés.
Une fois terminé, cliquez sur "Suivant" pour entrer l'importation CAO
Paramètre de fonction
| SZ-X1 Spécification du produit | ||
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Objets d'essai |
Mode de programmation | Importer automatiquement des données CAO pour la bibliothèque de composants |
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Après la fuenace de reflux |
Composants: pièces défectueuses, pièces manquantes, polarité, déviation, monument, renversement, dommages, courbure de l'écran, matière étrangère, etc. Joints de soudure: moins d'étain, plus d'étain, trous d'étain, ponts, revêtement d'étain, faux étain, perles d'étain, etc. |
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| Épreuve minimale de PAET | La résolution minimale de l'aiguille de mesure est de 03015 ((01005) | |
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Après la soudure par ondes |
Moins d'étain, plus d'étain, trou d'étain, faux étain, pont, plaque d'étain, étain différent, etc. | |
