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Poids 670KG sans plomb de soudure de machine de vague de CN089 SMT avec le contrôle de PID

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Ville:shenzhen
Province / État:guangdong
Pays / Région:china
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Poids 670KG sans plomb de soudure de machine de vague de CN089 SMT avec le contrôle de PID

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Numéro de type :CN089
Point d'origine :La Chine
Quantité d'ordre minimum :1
Conditions de paiement :T / T, Western Union
Capacité d'approvisionnement :10pcs/day
Délai de livraison :5-7 jours ouvrables
Détails d'emballage :woodenbox
Marque :cnsmt
modèle :CN089
Poids :670kg
Délai d'exécution :DANS LA CIGOGNE
Emballage :woodenbox
Puissance :5 fil triphasé 380V
Largeur de carte PCB :50-350mm
délai de paiement :On permet T/T, Paypal, Westernunion tout
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CNSMT 10 ans de production de MACHINE de SOUDURE de VAGUE après composant d'immersion

 


Caractéristique

 

Large largeur de P C Largeur de conseil Max200mm
Taille de convoyeur de carte PCB Taille de transport de carte PCB 700±20mm
Vitesse de convoyeur de carte PCB Vitesse de transport de carte PCB 0-1.8m/min
Préchauffage de la longueur Préchauffez la longueur de zone 400mm
Préchauffage des températures Préchauffez la température de zone Température ambiante | 180 degrés
Type approprié de soudure Type approprié de soudure Soudure sans plomb, soudure ordinaire
Préchauffage de la capacité Préchauffez la puissance 2KW
Pot de soudure de vague Puissance du four de soudure de vague 6KW
Volume de soudure Capacité de bidon de soudure 120KG sans plomb
La température de soudure La température de four de bidon Température ambiante ~300 degrés
Contrôle de température Méthode de contrôle de température Contrôle de PID, commande de SSR
Cuve de stockage de flux Capacité de flux Max5.2L
Alimentation électrique alimentation d'énergie 220VAC triphasé ou monophasé
Puissance pour réchauffer Commencer la puissance 8KW
Puissance pour l'opération Puissance fonctionnante normale 2.0KW-2.5KW
Alimentation en air Source de gaz 4-7kg/cm2 12.5L/min
Mode de contrôle Méthode de contrôle entière Écran de PLC+ Meter/PLC+Touch
Poids poids 350kg maximum
Dimensions Dimensions L2200xW1100xH1500

 
 
Application

 

 

Modes opératoires de base de soudure de machine de vague

(Référence)

Modes opératoires de base de soudure de machine de la vague B1

Préparation B1.1

a. Vérifiez si la machine de soudure de vague est équipée de l'équipement de ventilation est bonne ;

b. Vérifiez le commutateur horaire de soudure de machine de vague est bon ;

c. Vérifiez si l'indicateur de la température de bain de bidon est normal.

Méthode : Ajustez l'indicateur de la température en haut et en bas, et utilisez alors un thermomètre pour mesurer la température de la surface de bain de bidon 10-15 millimètres, et déterminez si les changements de température avec lui :

d. Vérifiez si le système de préchauffeur est normal.

Méthode : Mettez en marche le commutateur de préchauffeur et vérifiez s'il fait chaud et la température est normale.

e. Vérifiez le fonctionnement du couteau de coupure.

Méthode : Ajustez la taille de la lame selon l'épaisseur de la carte électronique et la longueur de l'avance composante restante. Puis serrer et stabiliser le porte-scie, commencez l'inspection visuelle de la rotation de la lame, et vérifiez finalement l'échec du dispositif d'assurance ;

f. Vérifiez si l'approvisionnement d'air comprimé dans le conteneur de flux est normal ;

Méthode : Versez le flux, ajustez la soupape d'admission, commencer la mousse de flux, employer le panneau témoin pour ajuster la mousse sur 1/2 de l'épaisseur de plat, et puis serrer la valve d'IOP jusqu'à l'opération formelle. Puis le mouvement cette valve, ouvrent juste le commutateur d'entrée d'air ;

Règles d'exploitation

a. La machine de soudure de vague doit envoyer 1 à 2 a formé le personnel professionnel pour l'opération et la gestion, et puisse exécuter l'entretien général ;

b. Avant de mettre en marche la machine, l'opérateur doit porter des gants de boudinage et essuyer l'équipement avec des fils de coton, et injecte la quantité appropriée de lubrifiant dans le trou d'injection d'huile ;

c. Les opérateurs devraient porter les gants anti-corrosifs en caoutchouc pour enlever les déchets et la saleté autour des réservoirs de bidon et des réservoirs de flux ;

d, aucun article inflammable tel que l'essence, alcool, fils de coton, etc. ne seront stockés autour de l'équipement dans la salle d'opération ;

e. Quand la soudeuse fonctionne, l'opérateur doit porter un respirateur et porter un gant ignifuge résistant à la chaleur.

f. les Non-travailleurs n'entreront pas dans la salle d'opération de soudure de vague en passant ;

g. on ne permet pas à le fumer au travail de manger de la nourriture ;

h. Chapeaux de travail d'usage, chaussures, et vêtements de travail en effectuant le travail d'insertion.

Opération de soudure de vague simple de la machine B2

B2.1 ouvrent le commutateur de ventilation.

Botte B2.2

a. Rétablissez le courant ;

b. Brancher l'appareil de chauffage de bain de soudure ;

c. Ouvrez le commutateur d'entrée d'air de commutateur de mousse ;

d. Quand la température de soudure atteint les données spécifiques, vérifiez le niveau de bidon. Si le niveau de bidon est si bas, ajoutez la soudure à temps ;

e. Tournez sur le commutateur de pompe à gaz de soudure de vague et ajustez la profondeur de bidon avec un montage spécial équipé d'un conseil imprimé ;

f. Éliminez l'oxyde résiduel de la surface de bidon et ajoutez l'antioxydant après la surface de bidon est propre :

g. Vérifiez le flux, si le niveau liquide est si bas, ajoutent la quantité appropriée de flux ;

h. Vérifiez pour ajuster la densité de flux pour répondre aux exigences ;

i. Vérifiez si la couche de mousse de flux est bonne ;

j. Mettez en marche le commutateur de la température de préchauffeur et ajustez sur la position désirée de la température ; k. ajustez l'angle du rail d'entraînement ;

l. Mettez en marche le commutateur de convoyeur et ajustez la vitesse sur la valeur requise ;

m. Ouvrez le ventilateur ;

n. Le montage de soudure dans le guide ;

o. Le conseil imprimé est chargé dans le montage, le conseil est étroitement maintenu autour de la fente de montage, la force est modérée, et alors le montage est placé au début du rail de transfert ;

p. Avant l'opération de soudure, les composants inclinés seront redressés par une personne, et les composants corrects seront vérifiés ;

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