Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd.
La société Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la Chine.
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Ce pick and place Yamaha à double voie est idéal pour la production d'assemblage de circuits imprimés à mélange variable / volume variable.qui vous permettent de monter de 008004" (0201 mm) jusqu'à un SMD de grande forme.
La double voie ouvre de nouvelles possibilités de montage, par exemple l'innovation de montage de support qui permet aux têtes de montage de "s'entraider" sur les deux voies.
Différentes caractéristiques originales de Yamaha réalisent des lignes complètes à deux voies avec deux fois la productivité dans le même espace au sol
La solution de tête Yamaha 1 offre à la fois un montage à grande vitesse pour les composants de puce et une flexibilité pour les composants de taille moyenne à grande.
Tête RM:Tête nouvellement développée qui permet à la fois le montage de puces à grande vitesse et la flexibilité pour les composants de taille moyenne jusqu'à 12 mm, T6,5 mm.
Tête HM: Réalise un montage et une flexibilité à grande vitesse de grands composants grâce à 10 têtes en ligne entièrement éprouvées + caméra de balayage.
Deux étages: Yamaha offre une efficacité élevée, y compris des fonctionnalités telles que le montage à deux voies via une seule voie.
La solution unique de Yamaha assure qu'il n'y a pas de baisse du taux d'exploitation même pendant la production de mélange élevé.
ALF: Applique une méthode unique à centre ouvert pour réaliser avec succès un fonctionnement non qualifié + économie de main-d'œuvre par pré-réglage du ruban et du rouleau + taux de récupération amélioré.
Alimentateur ZS: Alimentateur simple léger qui peut être porté d'une seule main avec le rouleau attaché permet des réglages externes / changements de tâches de réglage du rouleau.
Transporteur de remplacement de l'alimentateur sans arrêt: insère-enlève l'alimentateur pendant le montage pour permettre le remplacement de l'alimentateur sans temps d'arrêt de la machine.La légèreté et la compacité réduisent la charge de travail de l'opérateur.
Option informatique - Components restent au compteur: prévient de la pénurie de composants (stock-out) pour préparer le ruban adhésif et les rouleaux et épiler le ruban avant l'arrêt de la machine.
Les changements automatiques: préviennent les erreurs de changement et réduisent les temps d'arrêt de la machine sur les lignes multi-connectées en effectuant séquentiellement le "changement suivant" lorsque le prochain lot de PCB arrive.Le changement automatique de broche est également disponible.
Solution permettant de réaliser un montage de haute qualité nécessaire au montage de produits à forte valeur ajoutée.
La fonction de caméra à vue latérale surveille les images de la pointe de la buse pour détecter la position (l'attitude) de prise en charge des composants et détecte les composants manquants, les erreurs de montage vertical et les composants inversés.
Le poids des pièces non supportées a été considérablement allégé pour réduire les impacts sur les composants ultra-petits pendant le montage
La gestion de l'identification de la buse permet une maintenance idéale en fonction du nombre de tirs.et également fixé et retiré du nettoyeur de buse externe pour assurer une maintenance plus facile de la buse.
Les fonctions d'auto-rétablissement et d'auto-diagnostic sont réalisées par des avertissements de soins de santé et d'entretien de l'alimentateur.Cela maintient la bonne et continue de la buse et l'état de l'alimentateur buse et l'alimentateur avec une production de haute qualité.
Option informatique - Verifier la configuration de la production assure la qualité via des vérifications de code à barres lors des changements de composants et des remplissages.
Solution M2M qui prend en charge la traçabilité innovante et analyse facilement les causes de la survenance de défauts sans nécessiter de compétences particulières de l'opérateur
La fonction de traçabilité des options informatiques utilise les informations d'identification lors de la vérification des composants pour identifier la plage du lot défectueux.
ALL Image Tracer enregistre les images lors de la reconnaissance des composants et applique une analyse factuelle à celles-ci lorsqu'un défaut se produit.
Le tableau de bord analyse le taux d'exploitation et la qualité du montage pour améliorer la productivité et la qualité.La fonction de tri en points N liée au YSi-V et au traceur d'image aide à identifier rapidement la cause des défauts.
| Modèle | RRM20 | ||
| Tête RM rotative à très grande vitesse | Autobus à grande vitesse | Composants de forme irrégulière | |
| tête HM en ligne | une tête FM en ligne (multi-flexible) | ||
| Buseaux (par unité de tête) | 18 | 10 | 5 |
| Composants applicables | une largeur de l'unité de mesure supérieure à 5 mm, | une largeur de l'unité de mesure correspondant à la taille de l'unité de mesure; | une largeur de l'unité de mesure correspondant à la valeur de la valeur de l'unité de mesure; |
| d'une hauteur n'excédant pas 6,5 mm | d'une hauteur n'excédant pas 15 mm | d'une hauteur n'excédant pas 30 mm | |
| Capacité de montage | 2 faisceaux: 115 000 CPH (dans des conditions optimales) | 2 faisceaux: 98 000 CPH (dans des conditions optimales) | 2 faisceaux: 35 000 CPH (dans des conditions optimales) |
| dans des conditions optimales | 1 faisceau: 57 500 CPH (dans des conditions optimales) | 1 faisceau: 49,000 CPH (dans des conditions optimales) | 1 faisceau: 17 500 CPH (dans des conditions optimales) |
| (en mode haute production) | |||
| Précision de montage | ±0,025 mm CpkJe ne sais pas.1.0 (dans des conditions optimales) | ± 0,035 mm CpkJe ne sais pas.1.0 (dans des conditions optimales) | |
| (mode haute précision) | |||
| Nombre de types de composants | Échange de chariot d'alimentation: 128 types maximum = 32 chariots d'alimentation x 4 (conversion pour le chariot d'alimentation à bande de 8 mm) | ||
| Plaque fixe: max. 128 types (conversion pour le ruban d'alimentation de 8 mm), plateaux: 60 types (max. lorsque équipé d'eATS30 x 2) | |||
| Dimensions du PCB | 1 faisceau: (unique voie) | ||
| Spécifications standard : L50 x W50mm à L510 x W510mm, option : L50 x W50mm à L810 x W510mm | |||
| 2 faisceaux: (double étape) | |||
| Le transport de 1 PCB: de L50 x W50 mm à L810 x W510 mm, le transport de 2 PCB: de L50 x W50 mm à L380 x W510 mm | |||
| Énergie électrique | AC à trois phases 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| Source d'alimentation en air | 00,45 MPa ou plus, à l'état propre et sec | ||
| Dimension extérieure | L1,374 x W1,948 x H1,445 mm | ||
| (à l'exclusion des projections) | |||
| Le poids | 2 faisceaux: environ 2 250 kg (unité principale uniquement), 1 faisceau: environ 2 150 kg (unité principale uniquement) | ||
La tête de RM rotative à super haute vitesse atteint 115 000 CPH!
La tête tournante augmente la montage des composants de petits composants.C'est une technologie qui permet de poursuivre le concept de solution à tête unique.. Cette tête peut gérer des composants allant de super-petits composants 0201mm sur jusqu'à des composants de taille moyenne en forme impaire de dimensions 12 x 12mm avec des hauteurs de 6,5mm
Rapidité de transfert des composants considérablement améliorée.
Une simple tâche de découpe et d'insertion d'un ruban réduit la charge dans le travail d'alimentation des composants.minimiser le risque d'arrêt de ligne dû à une panne de l'approvisionnement en composants.
À grande vitesseà tête en ligne HM polyvalente
La tête de type polyvalente qui peut offrir non seulement une manipulation à grande vitesse mais aussi une grande flexibilité des composants super-minuscules de 0201 mm jusqu'à des composants de grande taille de 55 x 100 mm et des hauteurs allant jusqu'à 15 mm.La combinaison de la tête HM avec la tête RM permet de monter à grande vitesse tous les types de composants.
La tête ultra large de portée capable de gérer des composants allant des puces super minuscules de 03015 mm aux composants de haute taille jusqu'à 30 mm et aux composants ultra grands de 55 x 100 mm. Le contrôle de force est également disponible.
La réalisation d'une plateforme commune permet de choisir entre un faisceau et deux faisceaux pour configurer l'axe X en fonction du mode de production et de la capacité de montage.
La réalisation d'une plateforme commune permet de choisir entre un faisceau et deux faisceaux pour configurer l'axe X en fonction du mode de production et de la capacité de montage.