The BF Comet10 AOI machine is an advanced Automated Optical Inspection (AOI) system used in the electronics manufacturing industry for the inspection and quality control of printed circuit boards (PCBs) during the assembly processIl offre une gamme de fonctionnalités et de caractéristiques qui améliorent la précision, la rapidité et l'efficacité de l'inspection.
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Équipement d'inspection optique automatique Saki BF-comet10
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Taille de l'équipement
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580 x 850 x 452 mm
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Poids de l'équipement
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80 kg
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Énergie du matériel:
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Pour les appareils de commande électrique
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Peut détecter la taille des PCB:
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50x50 à 250x330 mm
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Résolution de l'image:
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Une image de 10um, 18um
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Temps d'analyse:
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Pour les appareils à moteur à combustion
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PCB:
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Environ 7 secondes.
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La caméra:
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CCD linéaire couleur
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Station de détection:
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Convient pour les essais après l'impression, avant le four et après
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Éléments de détection du four:
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Pâte de soudure
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Détection:
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Il n'y a pas, décalé, moins d'étain, multi-étain, cassé, contaminé
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Détection des pièces:
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pièces manquantes, décalage, inclinaison, érection, côté, retour, polarité inverse, pièces incorrectes, rupture, surface IC Différenciation du caractère
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Détection des points de soudure:
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étain, étain moins, étain même, faux soudage, pieds, pollution des plaques
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BF-Comet10&18
1Résolution: 10 mm, 18 mm.
2Taille du PCB: 250 mm x 330 mm
3La technologie originale de numérisation en ligne alternative de SAKI offre la vitesse d'inspection la plus rapide.
4Le système de capture des couleurs nouvellement développé permet d'obtenir une inspection encore plus rapide par rapport au modèle conventionnel (BF18D-P40).
5. BF-Comet10 qui a une résolution de 10 microns est développé pour une inspection de PCB de montage à haute densité ((01005puce et 0,4 mm de plomb de pas)
6BF-Comet offre un système de banc-top compact d'empreintes de pieds et convient également à l'inspection des pièces de montage après le processus d'insertion manuelle et à l'inspection des pièces de plongée.
Fonctionnalité:
1Inspection optique: La machine AOI BF Comet10 utilise des caméras haute résolution et des algorithmes d'imagerie avancés pour inspecter les PCB pour détecter les défauts et les anomalies.Il capture des images détaillées de la surface du PCB et des composants, permettant une inspection complète des joints de soudure, du placement des composants, de la polarité et d'autres critères de qualité.Cette caractéristique permet de détecter les défauts de manière approfondie et de minimiser le risque de défauts d'assemblage.
2. Détection de défauts: La machine est équipée d'algorithmes puissants pour la détection de défauts. Elle peut identifier divers types de défauts, y compris les problèmes de soudure (tels que la soudure insuffisante, la pontage, la déformation des pièces, etc.).ou les pierres tombales)Cette capacité permet une identification efficace et fiable des défauts de fabrication.
3. Vitesse d'inspection: la machine BF Comet10 AOI offre des capacités d'inspection à grande vitesse. Elle peut rapidement scanner et analyser les PCB, assurant ainsi une rétroaction rapide sur la qualité des cartes assemblées.Cette caractéristique contribue à réduire les temps de cycle de production et à une réponse plus rapide aux problèmes de fabrication.
4. Programmation et personnalisation: la machine permet de programmer et de personnaliser les paramètres d'inspection. Les opérateurs peuvent définir des critères d'inspection, des seuils et des règles spécifiques à leur 5.Conception des PCB et exigences de qualitéCette souplesse permet de personnaliser les processus d'inspection et d'adapter à différentes variations de produit ou aux spécifications du client.
5. Réduction des fausses alarmes: la machine AOI BF Comet10 utilise des algorithmes avancés et des techniques d'apprentissage automatique pour réduire les fausses alarmes.comme les marques de composants ou les marques fiduciairesCette capacité améliore l'efficacité globale de l'inspection et réduit les retouches inutiles.
6. Analyse des données d'inspection: la machine fournit des capacités d'analyse des données d'inspection complètes. Elle capture et stocke les résultats des inspections, permettant aux opérateurs d'analyser les tendances,identifier les problèmes récurrentsLes outils d'analyse peuvent inclure des rapports statistiques, la classification des défauts et la visualisation des résultats des inspections.
Plage d'utilisation:
La machine AOI BF Comet10 est utilisée dans diverses applications dans l'industrie de la fabrication d'électronique, notamment:
1. Contrôle de la qualité des PCB: Il sert d'outil essentiel pour le contrôle de la qualité des PCB pendant le processus d'assemblage.s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité spécifiées avant de passer aux étapes de fabrication suivantes.
2. Vérification des défauts: la machine BF Comet10 AOI est utilisée pour la vérification et la validation des défauts. Elle vérifie la présence et la qualité des joints de soudure, le placement des composants,et autres caractéristiques critiques de l'assemblage, assurant le respect des spécifications de conception et des normes de l'industrie.
3- Amélioration des processus: la machine aide à des initiatives d'amélioration des processus.Les opérateurs peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser les processus d'assemblage, améliorer l'efficacité de la fabrication et réduire les taux de défauts.
4- Refaçon et réparation: la machine BF Comet10 AOI aide aux opérations de refaçon et de réparation.les opérateurs peuvent utiliser les données d'inspection pour localiser et résoudre avec précision les problèmes identifiés;, ce qui facilite un retrait efficace et réduit au minimum les déchets ou les rejets.
5Assurance qualité: La machine joue un rôle essentiel dans les processus d'assurance qualité. Elle aide les fabricants à s'assurer que leurs assemblages de PCB répondent aux exigences des clients, aux normes de l'industrie,et la conformité réglementaire, améliorant la qualité et la fiabilité globales des produits.
La machine BF Comet10 AOI fournit des capacités d'inspection optique avancées pour le contrôle de la qualité des PCB.contribuer à des processus de fabrication d'électronique efficaces et fiables.
