HELLER 1936 1913 MK5 sans plomb reflux d'air chaud soudage four reflux
Le four à reflux HELLER 1936 MK3 MK5 peut être équipé d'un système de refroidissement à double voie à vitesse différente, refroidi à l'air ou à l'eau;le système peut atteindre la reproductibilité la plus élevée grâce aux plus faibles delta TsLa dernière percée dans le système de four à reflux Mark 5 permet aux clients de réduire davantage leurs coûts d'acquisition.Les nouvelles améliorations apportées par Heller au chauffage et au refroidissement réduiront de 40% la consommation de gaz azotés et la consommation d'électricitéLa série MK5 est non seulement le meilleur système de soudage par reflux, mais a également la meilleure valeur globale dans l'industrie!
Le four à reflux MK5 est un équipement sophistiqué utilisé dans l'industrie de la fabrication d'électronique pour le processus de soudure de composants montés en surface sur des cartes de circuits imprimés (PCB).Il offre une large gamme de fonctionnalités et de caractéristiques qui améliorent la précision de soudage, le contrôle de la température et la flexibilité du processus.
Fonctionnalité:
1Contrôle de la température: le four à reflux MK5 assure un contrôle précis de la température tout au long du processus de soudure.Il utilise des éléments de chauffage avancés et des capteurs de température pour assurer un profil de température précis et la stabilité thermique dans chaque zone de chauffageCela assure des conditions de soudure optimales pour différents composants et types de pâte de soudure.
2Système de convoyeur: le four est équipé d'un système de convoyeur qui transporte les PCB à travers les zones de chauffage.permettant un réglage fin du processus de soudure et assurant un transfert de chaleur et un reflux de soudure appropriés sur les PCB.
3. zones de chauffage multiples: le four se compose de plusieurs zones de chauffage indépendantes, généralement comprises entre 4 et 10 zones.permettant une répartition précise de la température sur le PCBCette configuration s'adapte aux différentes exigences thermiques des différents composants et profils de soudure.
4. Capacité d'atmosphère d'azote: certains fours à reflux MK5 offrent la possibilité de fonctionner dans une atmosphère d'azote.ce qui améliore la qualité des joints de soudure, des défauts réduits et une fiabilité accrue, en particulier pour les procédés de soudure sans plomb.
5Le four permet aux utilisateurs de créer, stocker et gérer plusieurs profils de température pour différents assemblages de PCB.déshydraté, et les phases de reflux, assurant des résultats de soudure cohérents et répétables pour divers produits.
Surveillance et rétroaction en temps réel: le four fournit une surveillance en temps réel des profils de température, de la vitesse du convoyeur et d'autres paramètres du processus.permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre les problèmes susceptibles d'affecter la qualité de la soudure.
| Modèle de machine |
Heller 1936MK5 |
| Zones de chauffage |
Les 10 premiers / les 10 derniers |
| Zones de refroidissement |
Le top 3 |
| Largeur du PCB |
50 à 610 mm |
| Vitesse maximale du convoyeur |
188 cm/min |
| Tolérance à la température transversale des ceintures |
± 2 °C |
| Précision du régulateur de température |
± 0,1 °C |
| Réglage de la largeur du convoyeur |
Contrôle manuel du moteur |
| Système d'exploitation |
Pour Windows 7 |
| Dimensions globales |
Le nombre de points de contact doit être le même que le nombre de points de contact. |
| Poids net typique |
Approximativement 2900 kg
|
Plage d'utilisation:
Le four à reflux MK5 est adapté à un large éventail d'applications de soudure, notamment:
1. Assemblage de la technologie de montage de surface (SMT): il est utilisé pour souder des composants de montage de surface sur des PCB. Le four assure un reflux de soudage approprié,créer des connexions électriques fiables entre les composants et les plaquettes PCB.
2. Soudage sans plomb: le four est capable de gérer des procédés de soudage sans plomb, qui sont largement utilisés en raison de réglementations environnementales.Il fournit les profils thermiques nécessaires et le contrôle de température requis pour les matériaux de soudure sans plomb, assurant des joints de soudure de haute qualité.
3. PCB de technologie mixte: le four peut gérer les PCB avec une combinaison de composants de montage de surface et de trous.Il permet un reflux de soudure approprié pour les composants de montage de surface tout en s'adaptant aux températures plus élevées requises pour la soudure à travers le trou.
4Développement de prototypes: Le four à reflux MK5 convient au développement de prototypes et à la production à petite échelle.Sa flexibilité dans le contrôle de la température et la gestion des profils permet une itération et une optimisation rapides des processus de soudure au cours des premiers stades du développement du produit.
5Production de volume moyen à élevé: le four est également adapté aux environnements de production de volume moyen à élevé.Ses zones de chauffage multiples et sa vitesse de convoyeur réglable permettent une soudure efficace et cohérente sur un grand nombre de PCB.
6. Automobile, aérospatiale et électronique industrielle: Le four à reflux MK5 est couramment utilisé dans les industries qui nécessitent une électronique de haute fiabilité, telles que l'automobile, l'aérospatiale,et des secteurs industrielsIl assure la qualité et l'intégrité des joints de soudure, répondant aux exigences strictes de ces applications.
Le four à reflux MK5 offre des fonctionnalités avancées pour le soudage précis et fiable des composants de montage de surface.assurer des connexions de soudure de haute qualité et la fiabilité globale des ensembles de PCB.
Principales caractéristiques
- Forneau à reflux de soudure sans plomb à l'azote/air
- Modules de chauffage améliorés et taux de refroidissement les plus rapides
- La consommation d'azote et d'électricité la plus faible
- Conception sans maintenance
- Profil en une étape
- Outils de surveillance du processus du four de reflux
- Conception à double voie pour une capacité de production élevée
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