Équipement de régénération du persulfate de sodium et Récupération du cuivre à partir d'une solution de déchets de micro-égrature à l'aide d'une plaque d'anode diamantée
Le micro-graffage est un procédé de prétraitement dans les procédés de production tels que le revêtement en cuivre de la carte de circuit imprimé, le revêtement en motifs et l'OSP.Elle implique l'utilisation de différents systèmes tels que le persulfate de sodium/acide sulfurique ou le persulfate d'ammonium/acide sulfurique ou le peroxyde d'hydrogène/acide sulfurique.Le but du micro-graffage est de rugosiser la surface de cuivre pour améliorer l'adhérence avec la couche de placage.le persulfate d'ammonium et le peroxyde d'hydrogène sont utilisés pour augmenter la valeur d'oxydation de la solution d'acide sulfurique et obtenir l'effet d'une grave rapide du cuivreL'équipement utilise l'électrolyse avec des plaques d'anode de diamant pour régénérer le persulfate de sodium et récupérer le cuivre de la solution de déchets de micro-graffage.Pour la solution de déchets de microgravure du système persulfate de sodium/acide sulfurique, il tire efficacement parti des caractéristiques du potentiel d'évolution de l'oxygène le plus élevé du diamant et du potentiel d'évolution de l'hydrogène le plus négatif,et utilise un cadre spécial à membrane d'échange d'ions comme cadre d'anode pour régénérer efficacement le sulfate de sodium en persulfate de sodium dans la zone de l'anodeLes ions de cuivre dans la zone de la cathode sont réduits en cuivre élémentaire; la concentration d'ions de cuivre dans la solution de microgravure régénérée traitée par ce procédé peut être inférieure à 0,5 g/l.et la concentration de persulfate de sodium peut atteindre plus de 80 g/lLa solution peut être réutilisée de manière stable dans le réservoir de micro-grave pour la production sans affecter la qualité de la micro-grave.
Les spécifications:
| Modèle d'équipement |
Le modèle XFDM01B |
Le modèle XFDM02B |
Le modèle XFDM04B |
| Dimension de l'équipement (L × W × H, mm) |
1497 x 1234 x 1897 |
1392 x 1247 x 2048 |
2172 x 1764 x 2666 |
| Poids de fonctionnement de l'équipement ((kg) |
1275 |
1997 |
1867 |
| Nombre de modules |
Module à 2 emplacements |
Module à 4 fentes à 2 fentes |
Module à 8 fentes à 4 fentes |
| Matériau d'anode |
BDD |
| Matériau de cathode |
- Je vous en prie. |
| Surface de la bande d'anode ((m2) |
0.88 |
1.75 |
3.5 |
| Capacité de traitement ((m3/h) |
Par qualité des eaux |
| Temps de traitement d'un seul lot (h) |
Par qualité des eaux |
| Débit de circulation de conception ((m3/h) |
10 |
20 |
30 |
| Perte de tête au débit de circulation de conception ((KPa) |
20 |
20 |
40 |
| Puissance installée ((Kw) |
10 |
20 |
36 |
| Puissance de service (Kw) |
≤ 7 |
≤ 12 ans |
≤ 26 |
| Densité de courant ((mA/cm2) |
≤ 70 ((≤ 301 A) |
≤ 70 (≤ 602 A) |
≤ 70 (≤ 1204 A) |
| Pour les véhicules à moteur à combustion interne, la puissance maximale de chauffage est de: |
2.79 |
5.6 |
11.2 |
| Voltage d'entrée |
AC 380 V/50 Hz |
AC 380 V/50 Hz |
AC 380 V/50 Hz |
| Puissance de sortie |
DC 500 A/20 V |
DC 1000 A/20 V |
DC 500 A/72 V |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 °C à 40 °C |
| Humidité relative |
≤ 90% |
| Méthode d'installation |
À l'intérieur |
| Pompes à eau en circulation |
40 FPZ-18 |
TG - 40032 |
TG - 50052 |
| Filtreur |
Type de sac 50 μm |
| Protection contre la pression |
√ |
| Protection contre les températures |
√ |
| Diamètre de l'entrée |
DN50 flange |
DN50 flange |
DN65 et autres |
| Diamètre de sortie |
DN50 flange |
DN50 flange |
DN65 et autres |
