Filtre à vide en céramique de puissance courante de l'installation de fabrication de minerai de filtre à vide 22KW
Le filtre à vide en céramique est un haut-effet de nouveau modèle, l'équipement de flilteration d'économie-énergie, qui recueille le puissance des machines, technique en céramique et ultrasonique de micropore dans une. Selon l'absorption de vide et l'effet capillaire il réalise la séparation du liquide et du solide. Ce les produits ont trouvé leur application large dans la séparation du mien choisi et la mine de queues du métal non ferreux, du métal ferreux, du métal moins-commun et de l'oxyde de électrolysent le résidu, scories en produit chimique, protection de l'environnement et ainsi de suite. La finesse matérielle de -200 à -450 mailles et à divers matériaux extrafins.
Caractéristiques et avantages de technologie
1.Microvac (vide degree0.09~0.098MPa), faible humidité de gâteau.
contenu 2.Solid de filtrate<50ppm, qui peut être utilisation de recyle dans le système.
3. L'économie d'énergie peut atteindre 90%, basse énergie consomment, bas coût d'opération.
le système de nettoyage du gâteau 4.Filter est ajouté, qui est adapté pour le matériel requis pour être lavé.
5.PLC et ordinateur intègrent avec le contrôle de valve automatique, niveau élevé d'automation réduisent l'intensité de travail.
la structure 6.Compact exige une plus petite surface au sol et offre l'entretien commode.
la canalisation 7.Advanced assure l'application en toutes les conditions de fonctionnement.
Principe de fonctionnement
Le plat de filtre immergé dans la boue tandis qu'en fonction produit une absorption extérieure de produit de filtration, avec l'action de la capillarité et intégrée avec de la pression de vide. Le filtrat entre dans le réservoir de distribution de valve et de drainage par le plat de filtre. Le produit de filtration sortant de la trémie de boue reçoit le lavage au jet. La déshydratation continue pour le produit de filtration est conduite avec l'action de la force de vide poussé. Le grattoir déchargera automaticly des matériaux écrivant une fois la condition sans vide. L'eau ou le filtrat de service entre dans le plat en céramique la valve de distribution et en nettoyant les miniholes bloqués. Nettoyage avec de l'acide de densité ultrasonique et faible après que le plat en céramique soit utilisé pendant une période pour maintenir la durée de vie efficace du plat en céramique.
Spécifications
| Modèle | Région de filtre (m2) | Quantité de disque de filtre (cercle) | Quantité de plat de filtre (morceau) | Cubage de la cannelure (m3) | Puissance de l'installation (kilowatt) | Puissance courante (kilowatts) | Dimension de cadre principal (L×W×H/) ((millimètre) |
| TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0,21 | 3,5 | 2,0 | 1600×1400×1500 |
| TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1,0 | 7,0 | 3,0 | 2400×2500×2100 |
| TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1,2 | 7,0 | 6,0 | 2400×2900×2500 |
| TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1,7 | 9,0 | 7,0 | 2700×2900×2500 |
| TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2,2 | 11,0 | 7,5 | 3000×2900×2500 |
| TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2,7 | 11,5 | 8,0 | 3300×3000×2500 |
| TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4,0 | 13,5 | 9,0 | 4600×3000×2600 |
| TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4,5 | 16,5 | 10,5 | 4900×3000×2600 |
| TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5,0 | 17,0 | 11,0 | 5200×3000×2600 |
| TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5,5 | 17,5 | 11,5 | 5500×3000×2600 |
| TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7,0 | 23,0 | 16,0 | 6600×3000×2600 |
| TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8,5 | 25,0 | 19,0 | 7500×3000×2600 |
| TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12,5 | 33,0 | 22,0 | 7500×3300×3000 |
| TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16,2 | 40,0 | 24,0 | 9000×3300×3000 |
| TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18,5 | 53,0 | 35,0 | 8800×3600×3300 |
| TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60,0 | 40,0 | 9700×3600×3300 |
| TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75,0 | 47,0 | 11200×3600×3300 |
Paramètre de référence de capacité pour différents minerais
| Minéral | Distribution de grandeurs | Concentration de alimentation | Capacité (kg/m2/h) | Teneur en eau (%) |
| Concentrés d'or | -200~-325Mesh | 50~60 | 900~1500 | 6.5~11.5 |
| Gangue d'or | -200~-400Mesh | 45~60 | 400~600 | 13~16 |
| Concentrés d'en cuivre | -200~-325Mesh | 45~60 | 600~900 | 6.5~12 |
| Concentrés de fer | -200~-325Mesh | 40~60 | 850~1500 | 6~10 |
| Concentrés de zinc | -200~-325Mesh | 50~60 | 750~900 | 6.5~12 |
| Concentrés d'avance | -200~-400Mesh | 50~65 | 650~800 | 10~12 |
| Bauxite | -200~-325Mesh | 50~60 | 350~450 | 10.5~12 |
| gangue d'Avance-zinc | -200~-325Mesh | 50~65 | 350~550 | 12~16 |
| Résidu de cyanure | -325~-450Mesh | 50~60 | 350~550 | 21~24 |
| Concentrés de soufre | passage 80% de -200Mesh | 50~65 | 350~790 | 8~12 |
| Concentrés de nickel | -200~-325 maille | 55~60 | 300~600 | 10~12 |
| Concentrés de charbon | passage 80% de -200Mesh | 50~65 | 550~930 | 18~20 |
| Oxyde de zinc | passage 75% de -200Mesh | 55~65 | 620~1200 | 8~12 |
| Poudre de fluorine | passage 60% de -200Mesh | 55~65 | 750~900 | 8~12 |
