Med Accessories Technology Dongguan Co., Ltd.
La société Med Accessories Technology Dongguan Co., Ltd. est une société de services à la santé. L'intégrité crée la qualité, la qualité gagne le marché.
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| Produit de fabrication | Modèle |
|---|---|
| GE Healthcare > Corométrie |
128, 250, 250cx, 259, le TRAM 450SL
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| GE Healthcare > Critique > Dinamap |
Le véhicule doit être équipé d'un système de contrôle de la circulation des véhicules.
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| GE Healthcare > Marquette, États-Unis |
Les produits de base sont les suivants: Dash 2500, Dash 3000, Dash 4000, Dash 5000, Dash Series, Eagle, PDM Module, Procare B40, SOLAR, Solar 8000, Solar 8000M, TRAM Modular, Tram 451, i/9500, x50SL
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Le flux de processus pour la fabrication est le suivant:
Coupe des fils: les fils sont coupés à la longueur requise.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure des fils est décapée pour exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: s'il y a une couche de bouclier, elle est tordue autour des conducteurs internes pour une protection supplémentaire contre les interférences.
Crimping des manches: Les manches ou connecteurs sont crimpés sur les extrémités des fils pour faciliter les connexions appropriées.
Soudage à l'étain: Les conducteurs exposés sont recouverts de soudage à l'étain pour améliorer la conductivité et assurer des connexions sécurisées.
Appuie sur les extrémités des fils: les manches ou connecteurs sont fermement pressés sur les extrémités des fils.
Ensemble de coque en plastique: Une coque ou un boîtier en plastique est installé autour des composants assemblés pour assurer l'intégrité et la protection de la structure.
Test électrique: les composants assemblés sont testés pour une bonne fonction électrique afin de s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requises.
Formation de moule interne: si nécessaire, un moule interne est formé pour fournir un support et une structure supplémentaires aux composants assemblés.
Formation de moisissures extérieures: Un moule extérieur est formé autour des composants internes pour fournir une protection supplémentaire et un attrait esthétique.
Inspection visuelle: le produit assemblé est inspecté visuellement pour vérifier les défauts ou les anomalies.
Test électrique: une autre série d'essais électriques est effectuée pour s'assurer des performances électriques du produit.
Extrémité du fil de réseau: le cas échéant, l'extrémité du fil de réseau est préparée à la connexion.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure de l'extrémité du fil de réseau est décapée pour exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: la couche de bouclier est tordue autour des conducteurs internes pour une protection supplémentaire.
Soudage à l'étain: les conducteurs exposés sont recouverts de soudage à l'étain pour des connexions sûres.
Soudage des puces: des puces ou des composants électroniques sont soudés à l'extrémité du fil de réseau.
Distribution de colle: l'adhésif ou la colle est distribué pour fixer les composants et assurer la stabilité.
Montage: les différents composants sont assemblés selon la conception du produit.
Test final: le produit entièrement assemblé est soumis à une dernière série d'essais pour s'assurer qu'il respecte toutes les spécifications et normes.
Emballage: le produit fini est emballé et préparé pour l'expédition ou la distribution.
Ce flux de processus décrit les étapes générales de fabrication du produit.S'il vous plaît noter que des détails et des variations spécifiques peuvent exister en fonction du produit et des exigences de fabrication.
Manuels de produits compatibles pour les pièges à eau MR.pdf