Compatibilité:
| Produit de fabrication |
Modèle |
| Les critiques |
1100, 2200, 5070/P, 507E/P/R, 507N/P, 507S/SD
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| Fukuda Denshi est une ville |
Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement.
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| Je suis là. |
Vétérinaire 420A
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| Mindray > Datascope |
Passeport, passeport D, passeport EL, passeport XL
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| Omron > Colin |
Série 400, press-mate avantage, press-mate (vieux modèles), press-mate 8800
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| Welch Allyn est une femme. |
Atlas, série 6200
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Le flux de processus pour la fabrication est le suivant:
Coupe des fils: les fils sont coupés à la longueur requise.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure des fils est décapée pour exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: s'il y a une couche de bouclier, elle est tordue autour des conducteurs internes pour une protection supplémentaire contre les interférences.
Crimping des manches: Les manches ou connecteurs sont crimpés sur les extrémités des fils pour faciliter les connexions appropriées.
Soudage à l'étain: Les conducteurs exposés sont recouverts de soudage à l'étain pour améliorer la conductivité et assurer des connexions sécurisées.
Appuie sur les extrémités des fils: les manches ou connecteurs sont fermement pressés sur les extrémités des fils.
Ensemble de coque en plastique: Une coque ou un boîtier en plastique est installé autour des composants assemblés pour assurer l'intégrité et la protection de la structure.
Test électrique: les composants assemblés sont testés pour une bonne fonction électrique afin de s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requises.
Formation de moule interne: si nécessaire, un moule interne est formé pour fournir un support et une structure supplémentaires aux composants assemblés.
Formation de moisissures extérieures: Un moule extérieur est formé autour des composants internes pour fournir une protection supplémentaire et un attrait esthétique.
Inspection visuelle: le produit assemblé est inspecté visuellement pour vérifier les défauts ou les anomalies.
Test électrique: une autre série d'essais électriques est effectuée pour assurer les performances électriques du produit.
Extrémité du fil de réseau: le cas échéant, l'extrémité du fil de réseau est préparée à la connexion.
Décapage de la gaine: la gaine extérieure de l'extrémité du fil de réseau est décapée pour exposer les conducteurs internes.
Torsion du bouclier: la couche de bouclier est tordue autour des conducteurs internes pour une protection supplémentaire.
Soudage à l'étain: les conducteurs exposés sont recouverts de soudage à l'étain pour des connexions sûres.
Soudage des puces: des puces ou des composants électroniques sont soudés à l'extrémité du fil de réseau.
Distribution de colle: l'adhésif ou la colle est distribué pour fixer les composants et assurer la stabilité.
Montage: les différents composants sont assemblés selon la conception du produit.
Test final: le produit entièrement assemblé est soumis à une dernière série d'essais pour s'assurer qu'il respecte toutes les spécifications et normes.
Emballage: le produit fini est emballé et préparé pour l'expédition ou la distribution.
