Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Équipement intelligent Cie., Ltd de Changhaï Trintfar.
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La chaîne de production de radiateurs à panneaux en acier est hautement automatisée avec des servo-moteurs, un contrôle PLC, un soudage par points à portique multi-têtes et des machines de soudage à couture à fréquence moyenne longitudinale / transversale.Il comprend le chargement/déchargement automatique, le positionnement de soudage par point et l'étanchéité des bords de soudage par couture, assurant une production efficace et stable.
Flux de travail:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor
| Principaux produits: | Machine de soudage à la pointe,Machine de soudage pour fesses,Machine de soudage au laser,Machine de soudage à couture,Je ne sais pas. | |
| Adresse: | Bâtiment 8, n° 889, rue Guinan, district de Songjiang, Shanghai, Chine | |
| Principaux marchés: | Amérique du Nord, Asie du Sud-Est, Moyen Orient | |
| Les termes commerciaux internationaux (Incoterms): | Autres | |
| Conditions de paiement: | LC, T/T, Western Union, Petit paiement | |
| Temps de réalisation moyen: | Temps de livraison pour la haute saison: un mois Temps de réalisation hors saison: un mois |
Chargement manuel des matériaux empilés sur les voitures de plateforme d'alimentation à l'aide de la voiture à rampe, avec deux positions de placement des matériaux de chaque côté.
La pince à tresse attrape automatiquement les matériaux des deux côtés du wagon à plaques et les place sur le convoyeur.
Le mécanisme de positionnement de serrage central aligne le panneau sur le convoyeur.
Le mécanisme servo-alimenté déplace la planche vers la machine de soudage pré-spot pour le soudage par points des deux côtés.
L'anneau de la voie navigable utilise une alimentation à plaques vibrantes avec un système à double voie.
Deux têtes de pressage de chaque côté pressent les anneaux de la voie d'eau sur les côtés avant et arrière.
La transmission du matériau utilise une alimentation à rouleaux motorisés.
Un retour rapide et précis.
Chaînes de transmission de haute qualité; moteur de réduction de 400 W comme entraînement.
Moteur de réduction des engrenages avec capteur pour un positionnement de virage précis.
Contrôle automatique, aucune intervention manuelle.
Il se compose d'un corps tournant, d'un dispositif de chargement, d'une console électrique, d'un système d'exploitation et d'une clôture de sécurité.et le transfert efficace de matériaux entre les opérations.
Le panneau passe automatiquement à la position d'arrêt de soudage sur le porte-conteneurs, et les soudeurs des deux côtés commencent le soudage pré-spot.
Le soudage pré-spot n'est requis que pour une seule rangée.
Utilise un ensemble d'alimentation AC DN75.
3 machines de soudage multi-points pour le soudage.
Chaque unité dispose de 18 ensembles de joints de soudage de cylindres.
Source d'alimentation de soudage à courant alternatif pour souder une rangée de joints de soudure à la fois.
Le servo-stepper à liaison à grande vitesse alimente la pince vers l'avant pour alimenter la plaque du canal d'eau.
La feuille de convection est chargée manuellement sur le guide d'outillage en ligne.
Le soudage est effectué à l'aide d'une machine de soudage pré-spot à 4 têtes.
Matériaux poussés manuellement dans la première rangée de positions prédéfinies pour le soudage.
L'équipement se déplace automatiquement pour les points de soudage restants.
Chemin prédéfini: La feuille de convection suit un chemin prédéfini dans le guide de l'outillage.
Soudage à double gantry: 2 soudeurs à plusieurs points à portique.
Les joints pneumatiques: 16 ensembles par unité.
Appareil électrique à courant alternatif: AC & à une face pour le soudage en rangée.
Servo-étapeur: Servo pas à pas à grande vitesse alimente le pinceau pour la plaque du canal d'eau.
Utilisez un porte-roulettes pour transporter des matériaux en forme de U.
Efficacité de l'espace: la forme en U économise de l'espace, optimise le processus.
Facilité d'utilisation: plus petite portée pour le travailleur, plus pratique, réduit l'intensité.
Soudage simultané: souder les deux côtés à la fois.
Énergie: 300 KVA CA à fréquence moyenne pour une soudure stable à long terme.
Utiliser une source d'alimentation de soudage à courant alternatif à fréquence moyenne pour assurer une soudure très stable pendant une longue période.
Nettoyer et couper les produits soudés à long côté.
Processus de coupe: effectuer la découpe des matériaux requis.
Matériau du coupeurUne lame blanche en acier.
Méthode de coupeCouper avec des ciseaux.
Formation des coins: Couper les coins tranchants pour former des bords arrondis.
Matériau du coupeurL'acier blanc.
Méthode de coupe- Percussion hydraulique.
Puissance de soudageSource d'alimentation MD80 à fréquence moyenne.
Flux de matières: canaux à double face pour l'amarrage et le virage.
Méthode de transport: Plaque en chaîne pour le transport de matières à trois voies.
Nourrissage automatique: positionnement de la pince et du soudage pour un fonctionnement précis.
Puissance de soudageSource d'alimentation MD40 à fréquence moyenne.
Méthode d'alimentation: empilage par pinceau pour l'alimentation du matériel.
Chargement: Une pince pneumatique charge les matériaux en position de soudage.
Pression d'essai10 bar. Je vous en prie.
Méthode d'essai: Essai automatique de pression dans le réservoir d'eau.
| - Je ne sais pas. | Nom | Matériel | Les notes |
| 1 | Panneau | Plaques d'acier laminées à froid | 1Épaisseur de 0,1 mm |
| 2 | Plaque de convection | Plaques d'acier laminées à froid | 0épaisseur de 0,3 mm |
| 3 | Type d'interface | 4x G 1/2 interface interne du fil | |
| 4 | Longueur du produit | 400 à 3000 mm | |
| 5 | Largeur du produit | Pour les véhicules à moteur électrique |
| - Je ne sais pas. | Nom de l'équipement | Modèle | Quantité | Unité |
| 1 | Machines de chargement de treillis de panneaux | HJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 2 | Machines de chargement et de pressage des anneaux de canaux d'eau | YZJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 3 | Machines de tournage et d'assemblage 1 | Le FZJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 4 | Machine de soudage à positionnement pré-spot | DN75-2C | 1 | ensemble |
| 5 | Machine de soudage multi-points à portique de panneaux | 10*DN60 à 36C | 3 | ensemble |
| 6 | Machines de soudage pré-spot de tôles par convection | 2*DN63 à 4C | 1 | ensemble |
| 7 | Machines de soudage à plusieurs points à porte à feuille de convection | 4*DN63-16C | 3 | ensemble |
| 8 | Conveyeur à lignes en forme de U | ZJG-0-0 | 1 | ensemble |
| 9 | Machines de soudage à double tête à couture latérale longue | 2*FVM300 à 2C | 1 | ensemble |
| 10 | Machine de soudage à couture de côté courte à double tête à gantry 1 | 2*FVM300 à 2C | 1 | ensemble |
| 11 | Machine de soudage à double tête à couture de côté courte 2 | 2*FVM300 à 2C | 1 | ensemble |
| 12 | Machines de nettoyage et de découpage à deux côtés | Le XBJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 13 | Machines à cisailler | JCJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 14 | machines à découper à l'arc à quatre angles | Je ne sais pas. | 1 | ensemble |
| 15 | Machines de tournage et d'assemblage 2 | Le FZJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 16 | Machines de soudage automatique à double tête à trois voies | 2*MD80-2C | 1 | ensemble |
| 17 | Machine de soudage automatique à crochet de support | 2*MD40-4C | 1 | ensemble |
| 18 | Appareil de détection automatique de l'étanchéité à l'air sous pression | JCJ-0-0 | 1 | ensemble |
| 19 | Convecteur de déchargement | Le SSJ-0-0 | 1 | ensemble |
| Projet | Paramètres |
| Distribution totale de la puissance | 1600 KVA (la puissance totale réelle utilisée est d'environ 1000 KVA) |
| Pression de la source de gaz | 0.6 MPa |
| Pression de la source d'eau | 00,15 MPa à 0,30 MPa |
| Exigences relatives aux sources d'air comprimé | Pour les appareils de traitement des gaz: |
| Débit total d'eau | 1200 L/min |
| Longueur*largeur d'occupation des équipements approx. | 60 m*10 m |