JIANGSU GUOJIN DRYING TECHNOLOGY CO., LTD
Specalizes dans le dessiccateur, le mélangeur, le granulatoire, le broyeur, le convoyeur, l'écran et tout autre équipement.
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Sécheuse à pagaie creuse continue à boue
Le séchoir à pagaie est constitué de deux arbres tournants avec pagaie encastrée, chambre de séchage encastrée, moteur d'entraînement et cadre de support.Le processus de séchage est terminé dans une chambre de séchage scellée afin d'éviter la pollution par l'évaporation.
Le séchoir à pagaie est un processeur de séchage par chauffage indirect. Le milieu chauffant peut être la vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique qui peut circuler à travers les puits creux et pagaie via des joints tournants,avec une résistance à l'usure inférieure ou égale à 50 WLe matériau humide est introduit uniformément dans la chambre de séchage par un alimentateur à vis.Le matériau humide est complètement mélangé et remué pour entrer en contact avec la surface chaude et se déplacer vers la décharge et le transfert de chaleur se produit et l'humidité s'évapore rapidement.
Principe de fonctionnement du produit
Les gaz d'échappement peuvent être traités par cyclone, condensateur et scrubber pour réduire considérablement la contamination de l'air.contenant des solvants organiques qui doivent être récupérés, la conception sous vide est disponible.
Pour évaporer 1 kg d'eau, il suffit d'environ 1,2 kg de vapeur pour les matériaux d'engrais.
Caractéristique du produit
Faible coût d'exploitation
- Facile à utiliser.
- Il ne nécessite pas beaucoup d'attention.
- Des instruments simples surveillent le processus
- Haute efficacité
- Faible volume de dégagement
Faible coût de maintenance
- Conçus pour un couple élevé et une vitesse de fonctionnement faible
- Conception simple et durable pour un entretien facile et peu onéreux
- Aucune partie interne à régler ou à entretenir
- Pas de contact métal à métal.
- Les arbres, les roulements des blocs d'oreillers et les composants d'entraînement sont conçus pour une longue durée de vie dans des conditions défavorables, assurant ainsi une intégrité mécanique à long terme
- Un cadre robuste supporte les roulements de bloc d'oreiller
- Boîtes de remplissage à graisse, avec des joints de joint
Faible coût d'installation
- Conçu avec une structure compacte
- Petit système de dégagement de gaz
- L'élimination des puits verticaux réduit les exigences de taille du bâtiment
Avantage technique
1) Efficacité thermique élevée pouvant atteindre 95%
2) Le milieu de transfert de chaleur n'entre pas en contact avec le produit.
3) Le gaz n'est pas utilisé pour transporter le produit.
4) Contrôle précis de la température
5) Qualité uniforme du produit, par le mélange et le mouvement du produit
6) Processus continu à une seule fois
7) Proportion de surface de transfert de chaleur élevée par rapport au volume de traitement - surface au sol réduite
8) Facile à utiliser, nécessite peu d'attention
9) Plus sûr que le séchage direct lors du traitement des matières combustibles
10) Conception simple et durable pour un entretien facile et peu onéreux
11) Les doubles arbres à contre-rotation avec des disques d'entrelacement uniques produisent un mélange intime, un transfert de chaleur uniforme, un taux de transfert de chaleur élevé et un effet d'auto-nettoyage.Une grande surface de transfert de chaleur par rapport au volume est obtenue par l'utilisation de disques creux et d'un récipient en jaquetteLe résultat est une machine compacte avec moins de besoins en espace et moins de coûts d'installation.
12) Le séchoir à pagaie de la série KJG transporte du matériel, quelles que soient ses caractéristiques de manutention.Préconditionnement de l'aliment en le mélangeant avec du produit séché recycléIl n'est donc pas nécessaire d'utiliser un système de transport, ce qui réduit les coûts de capital, d'exploitation et d'entretien.
Les sources de chaleur (température de 180°C à 250°C)
Chauffage à la vapeur
La vapeur pénètre dans l'arbre creux par un joint rotatif et est répartie uniformément sur toutes les palettes.
Chauffage par huile chaude (fluide thermique)
L'huile chaude (fluide thermique) pénètre et sort de l'arbre creux par un joint rotatif.
Application du produit
Le séchoir à lames a été utilisé avec succès dans les domaines alimentaire, chimique, pétrochimique, colorant, boues industrielles et autres.les caractéristiques de mélange lui permettent d'effectuer les opérations de l'unité suivantes:- la calcination (à basse température), le refroidissement, le séchage (récupération des solvants), le chauffage (fusion), la réaction et la stérilisation.le volume effectif par unité de surface de transfert de chaleur augmenteLes surfaces de transfert de chaleur dans les lames en forme de coin avec fonction d'auto-nettoyage.Matériau le long de l'axe dans un mouvement de "flux de prise", dans la zone axiale, la température du matériau, humidité, mélangeant un très petit degré de dégradation.
1- conduction de l'huile au milieu chauffant, séchoir à lame pour compléter le travail de calcination à basse température.dihydrate de sulfate de calcium (Ca2SO4 · 2H2O) calciné en hémihydrate de sulfate de calcium (Ca2SO4 · 1/2H2O)Le bicarbonate de sodium (NaHCO3) dans la soude calcinée (Na2CO3) et ainsi de suite.
2. passer dans le milieu de refroidissement, tel que l'eau, le sel, etc. peut être utilisé pour refroidir le refroidissement.utilisation de l'industrie de la soude dans la machine à base de refroidisseur à lame pour remplacer l'ancienne machine à base de refroidisseur refroidie à l'air, des équipements de traitement des gaz d'échappement, des coûts d'exploitation réduits, mais aussi pour le refroidissement du titane, de l'alliage de nickel en poudre et de toutes sortes de matériaux granulaires en poudre.Sur une seule machine où le matériau peut être refroidi de 1000 °C à moins de 40 °C.
3.Sec, la fonction principale de l'équipement, ne pas utiliser l'air chaud pour récupérer les solvants, la consommation d'énergie, le contrôle de l'environnement est facile à gérer avec l'état idéal.matériaux sensibles à la chaleurElle est largement utilisée dans l'industrie chimique fine, pétrochimique, de teinture.
4- la gamme axiale, la température, l'humidité, le degré d'uniformité du mélange, de sorte que l'équipement peut être utilisé pour le chauffage ou la fusion, ou une certaine réponse du matériau solide.Dans les industries de l'amidon composé et modifié, il a été utilisé avec succèsLe séchoir à lame peut être utilisé pour effectuer la stérilisation des aliments et de la farine.pour éviter un chauffage prolongé, modifier la qualité des matériaux.
Application des matériaux:
Industrie pétrochimique: poudre de polyolefine, résine de polycarbonate, polyéthylène haute et basse densité, polyéthylène linéaire basse densité, particules de polyacétal, nylon 6, nylon 66, nylon 12,acétate de cellulose, sulfure de polyphénylène, résine à base de propylène, plastiques d'ingénierie, chlorure de polyvinyle, alcool de polyvinyle, polystyrène, polypropylène, polyester, polyoxyméthylène, styrène ~ acrylonitrile,copolymère d'éthylène-propylène.
Industrie de la protection de l'environnement: boues de PTA, boues de galvanoplastie dans l'eau, cendres de chaudière, déchets pharmaceutiques, résidus de sucre, déchets d'usines de glutamate, cendres de charbon.
Industrie des aliments pour animaux: résidus de sauce de soja, aliments pour animaux à base d'os, céréales, résidus alimentaires, pommes, écorces d'orange, farine de soja, aliments pour poulets, farine de poisson, additifs alimentaires, bio-boues
Industrie alimentaire: amidon, grains de cacao, grains de maïs, sel, amidon modifié, produits pharmaceutiques.
Industrie chimique: soude, engrais NPK, kaolin, bentonite, noir de carbone blanc, noir de carbone, gypse phosphoreux, oxydation du fluorure de sodium, nitrate de calcium, carbonate de magnésium, cyanure de sodium,hydroxyde d'aluminium, sulfate de baryum, acide sulfurique, carbonate de calcium, colorants, tamis moléculaire, saponine.
Paramètres techniques
| Modèle | Le HPD-3 | Le HPD-9 | Le HPD-13 | Le HPD-18 | HPD-29 est un | Le HPD-41 | Le HPD-52 | Le HPD-68 | Le HPD-81 | Le HPD-95 | Le HPD-110 | Le HPD-125 | Le HPD-140 |
| Surface de transfert de chaleur ((m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
| Volume effectif ((m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
| Région de vitesse ((rpm) | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 20 | 5 à 10 | 5 à 10 | 5 à 10 | 5 à 10 | 1 à 8 | 1 à 8 | 1 à 8 | 1 à 8 |
| Puissance de transmission (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Largeur de l'appareil ((m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
| Largeur totale ((m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
| Longueur de l'équipement ((m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
| Longueur totale ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
| Hauteur du centre ((m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
| Hauteur totale de l'équipement ((m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Le schéma de la structure
Affichage du produit