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LeLigne de peinture par pulvérisation liquide entièrement automatiqueest une solution de revêtement intelligente à haut rendement conçue pour appliquer des revêtements liquides (p. ex. peinture, vernis, revêtements UV) sur des substrats tels que le métal, le plastique et le bois.Cette ligne intégrée combine la pulvérisation automatisée, des modules de transport, de séchage et de contrôle de la qualité, permettant une connectivité transparente avec les processus en amont et en aval et la capacité de production continue à grande échelle.
Module | Description fonctionnelle |
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Système de chargement automatique | Positionner et charger automatiquement les pièces par des bras ou des convoyeurs robotisés, permettant le serrage flexible des pièces irrégulières. |
Unité de prétraitement | Nettoyage, dégraissage, phosphatation ou traitement au plasma en option pour assurer la propreté et l'adhérence de la surface. |
Cabine de pulvérisation liquide | Équipé de bras robotiques à plusieurs axes, de pistolets à pulvérisation à haute précision et de systèmes de climatisation pour revêtements à base d'eau ou de solvants. |
Système de transport | Utilise des chaînes à vitesse réglable à fréquence variable ou des convoyeurs à rouleaux, compatibles avec des convoyeurs aériens/slip avec des temps de cycle réglables. |
Cuisson et séchage du four | Intégre IR, circulation d'air chaud ou durcissement UV pour un durcissement rapide du revêtement et une consommation d'énergie optimisée. |
Système de commande intelligent | PLC + HMI à écran tactile pour la surveillance en temps réel des paramètres de processus (débit, pression, température) avec stockage/retrait de recettes. |
Système de traitement des gaz d'échappement | Adsorption facultative du charbon actif, incinération RTO ou filtration par rideau d'eau pour répondre aux normes d'émission de COV. |
Chargement de la pièce → Prétraitement de la surface → Pulvérisation automatique → Débranchement → Durcissement et séchage → Refroidissement → Inspection de la qualité → Déchargement
Haute précision: bras robotiques à six axes avec une précision de positionnement répétée de ±0,1 mm pour la pulvérisation de surfaces complexes.
Efficacité énergétique: la circulation de la peinture en boucle fermée réduit les déchets; la consommation d'énergie de séchage a diminué de 30%.
La flexibilité: Prend en charge la commutation mono/multi-couleur, compatible avec la personnalisation de petits lots et la production en série.
Conformité environnementale: les émissions de COV sont conformes aux normes GB 16297; le bruit ≤ 75 dB (A).
Renseignements: La vision par IA détecte l'épaisseur/les défauts du revêtement et ajuste automatiquement les paramètres de pulvérisation.
Automobiles: pulvérisation automatique de primer et de revêtement de surface pour les carrosseries.
Produits électroniques de consommation: revêtements UV pour les boîtiers de téléphones/ordinateurs; revêtements anticorrosion pour les pièces métalliques.
Matériaux de construction: revêtements pour meubles en bois; revêtements décoratifs pour portes/fenêtres métalliques.
Équipement industriel: revêtements anticorrosion pour machines; pulvérisation des parois de tuyaux internes.
Système de mélange à deux composants (2K): Pour les revêtements époxy/polyuréthane à durcissement rapide.
Salle d'approvisionnement en peinture climatisée: assure la stabilité des revêtements à haut lustre.
Paramètre | Spécification |
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Dimensions de la pièce | Longueur ≤ 5 m, largeur ≤ 2 m, hauteur ≤ 1,5 m |
Efficacité de pulvérisation | 80-120 pièces/heure (varient selon la complexité) |
Types de revêtement | Couches à base d'eau/à base de solvants/UV |
Précision de l'épaisseur du film | ± 5 μm |
Énergie | 380V/50Hz, puissance maximale de 150 kW |