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L'acier à outils en acier à grande vitesse du matériel M42 d'AISI est un alliage d'acier à coupe rapide de molybdène-séries avec du cobalt supplémentaire de 8%. (Acier M42 de HSS) le peu d'outil de cobalt de 8% est conçu pour les alliages de usinage de durcissement de travail et d'autres matériaux durs. Il a augmenté la résistance à l'eau et la vie d'outil. Ceci améliore la représentation et la conservation du tranchant. La composition M42 en acier conduit à une bonne combinaison de dureté et de dureté.
L'acier M42 d'acier à coupe rapide est très utilisé dans des industries en métal et dans des outils de coupe fabriquant en raison de sa rouge-dureté supérieure par rapport à plus d'aciers à coupe rapide conventionnels, laissant pendant des durées de cycle plus courtes dans des environnements de production dus à des vitesses plus élevées de coupe ou de l'augmentation à temps entre les changements d'outil. L'acier à outils de HSS M42 est également ébrèchement moins enclin une fois utilisé pour les coupes et les coûts interrompus moins une fois comparé au même outil a fait du carbure. Les outils ont fait à partir de la cobalt-incidence des aciers qu'à grande vitesse peuvent souvent être identifiés par les lettres HSS-Co.
L'acier à outils d'AISI M42 est un cobalt par convention manufacturé a allié l'acier à coupe rapide. Les diverses étapes du processus de fabrication sont choisies et commandées de sorte qu'un produit final soit obtenu avec une bonne structure en termes de taille et distribution de carbure. C'est un avantage distinct pour l'outil de finition.
L'acier M42 à grande vitesse est caractérisé par
2. L'acier à outils M42 commun a rapporté des caractéristiques et des équivalents M42 en acier à grande vitesse
Pays | LES Etats-Unis | Allemand | Le Japon |
Norme | ASTM A600 | OIN 4957 D'EN DIN | JIS G4403 |
Catégories | M42 | 1.3247/HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. Comparaison de propriétés de composition chimique d'acier à outils d'AISI M42
ASTM A600 | C | Manganèse | P | S | SI | Cr | V | MOIS | W | Co | ||||||||
M42 | 1,05 | 1,15 | 0,15 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,15 | 0,65 | 3,50 | 4,25 | 0,95 | 1,35 | 9,00 | 10,00 | 1,15 | 1,85 | 7,75 | 8,75 |
OIN 4957 DIN | C | Manganèse | P | S | SI | Cr | V | MOIS | W | Co | ||||||||
1.3247/HS2-9-1-8 | 1,05 | 1,15 | … | … | … | … | … | 0,70 | 3,50 | 4,50 | 0,90 | 1,30 | 9,00 | 10,00 | 1,20 | 1,90 | 7,50 | 8,50 |
JIS G4403 | C | Manganèse | P | S | SI | Cr | V | MOIS | W | Co | ||||||||
SKH59 | 1,05 | 1,15 | … | 0,40 | 0,03 | 0,03 | … | 0,70 | 3,50 | 4,50 | 0,90 | 1,30 | 9,00 | 10,00 | 1,20 | 1,90 | 7,50 | 8,50 |
4. Propriétés mécaniques de l'acier à outils d'AISI M42 HSS
Propriétés | Unité | °C/°F de la TEMPÉRATURE | ||
20 / 70 | 400 / 750 | 600 / 1110 | ||
DENSITÉ | ³ du ³ lbs/in de Kg/m | 8,03 .290 | 7,93 .286 | 7,87 .284 |
MODULE D'ÉLASTICITÉ | ² livre par pouce carré de ³ de kN/mm | 225 33 · 10 6 | 200 29 · 10 6 | 180 26 · 10 6 |
COEFFICIENT DE COURANT ASCENDANT EXPANSION de 20°C/de 70°F | par °C par °F | — | 11,5 · 10-6 6,4 · 10-6 | 11,8 · 10-6 6,6 · 10-6 |
CONDUCTION THERMIQUE | °C de W/m Btu/pi carré h °F/in. | 24 166 | 28 194 | 27 187 |
LA CHALEUR SPÉCIFIQUE | °F du °C Btu/lb de J/kg | 420 0,10 | 510 0,12 | 600 0,14 |
Propriétés mécaniques | Métrique | Impérial |
Dureté, Rockwell C (l'huile a éteint à partir de 1204 le °C, 5 minutes) | 64,3 | 64,3 |
Dureté, Rockwell C (l'huile a éteint à partir de 1177 le °C, 5 minutes) | 65,5 | 65,5 |
Dureté, Rockwell C (à partir de 1163 °C) éteint par huile | 65,8 | 65,8 |
Impact d'Izod sans encoche (huile éteinte à 1191°C ; la température de l'humeur 510°C) | J 13,6 | 10,0 livres-pied |
Impact d'Izod sans encoche (huile éteinte à 1191°C ; la température de l'humeur 622°C) | 24,4 J | 24,4 J |
Usinabilité (acier au carbone de 1%) | 35,0 – 40,0% | 35,0 – 40,0% |
Le coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Module élastique | 190-210 GPa | 27557-30457 ksi |
5. Pièce forgéee d'acier à outils M42 à grande vitesse
Pré la chaleur l'acier de la grande vitesse M42 lentement et uniformément à 650-760°C et s'égaliser. Puis augmentation plus rapidement à la température de forge de 1010-1150°C et s'égaliser avant la pièce forgéee. Ne laissez pas la température de forge se laisser tomber au-dessous de 980°C, si ceci se produit au sujet du chauffage sera nécessaire. Refroidissez toujours l'acier de la grande vitesse m42 très lentement après la forge.
6. Usinabilité
L'acier à outils en acier de la catégorie M42 d'AISI peut être foré, tourné, fileté, broché, fraisé et tapé quand il est en son état recuit et est évalué à 45% d'acier au carbone de 1%.
7. Traitement thermique de matériel d'acier à coupe rapide d'acier à outils M42
De l'acier de grande vitesse d'AISI M42 est chauffé à 871°C (1599°F) et alors refroidi lentement dans un four.
Pour soulager des efforts créés par l'usinage étendu ou l'usinage avec les géométries complexes. La chaleur dans une atmosphère neutre pendant 1 à 2 heures après atteinte d'une température de 1110 à 1200°F (600 650°C), suivi du refroidissement lent dans le four.
De l'acier de grande vitesse d'AISI M42 est préchauffé à 871°C (1599°F), imbibé et finalement de chauffage à 1204°C (2199°F).
Le gâchage de l'acier à outils M42 à 560°C/à 1040°F ou à 3 heures plus élevées pour au moins 1 heure à la pleine température est recommandé.
8. Application de la grande vitesse d'acier à outils M42
L'acier à outils d'AISI M42 est un acier à coupe rapide approprié aux outils de coupe comme, aux exercices de torsion, aux broches, aux robinets, au fraisage, aux coupeurs, aux scies, aux alésoirs etc. en termes de représentation, la catégorie M42 de HSS est un acier à employer dans les conditions où la demande de la dureté chaude est de grande importance c.-à-d. où la haute performance est essentielle.
Typiquement utilisé pour usiner les alliages superbes et exotique, l'acier à outils d'AISI HSS M42 est utilisé dans des exercices, des fraises-mères, des robinets, des fraises en bout, des coupeurs de fraisage, des coupeurs de forme et de vitesse, des broches et des chasseurs.
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