Shenzhen Jinyihe Technology Co., Ltd.
Des services d'usinage CNC de précision. Nous fournissons des services d'usinage CNC de haute précision, en utilisant des équipements CNC importés (cinq axes / trois axes) et une technologie de pointe
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Service de moulage sous pression sur mesure pour les alliages d'aluminium de composants de forme
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JYH Precision: experts dans les services de coulée sous pression
La coulée sous pression se distingue comme une méthode de fabrication de tôles précieuse reconnue pour son rentabilité et sa production simplifiée.il peut bénéficier d'une certaine expertiseIl est donc judicieux de confier cette tâche à un service spécialisé comme le nôtre.
Chez JYH Precision, nous fournissons un accès à une équipe d'ingénieurs qualifiés bien versés dans les services de moulage sous pression.Leur riche expérience nous permet de vous guider efficacement dans le choix de l'approche optimale de coulée sous pression pour votre projet.
En tant qu'entreprise certifiée ISO 9001:2015, nous exploitons de multiples usines de fabrication équipées de technologies de pointe pour fabriquer des composants de premier ordre.lors du téléchargement d'un fichier de conception, vous pouvez vous attendre à recevoir un devis et une analyse DFM en seulement 12 heures.
Avantages du procédé de coulée sous pression
La coulée sous pression est une technique importante dans la fabrication de métaux, estimée pour son rentabilité et sa facilité d'utilisation.
Les avantages:
Disparitionavantages du procédé de coulée sous pression
Alliages de coulée sous pression
La coulée sous pression utilise généralement des alliages non ferreux appréciés pour leurs propriétés mécaniques robustes.qui s'alignent sur leur forte performance mécaniqueCi-dessous, nous énumérons quelques options d'alliages populaires:
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Alliages d'aluminium
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Les alliages d'aluminium possèdent des qualités polyvalentes pour diverses utilisations de produits, avec 380.0 étant une préférence populaire pour la coulée sous pression.sélectionné sur la base de facteurs tels que les exigences spécifiques de l'application.
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Alliages de zinc
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Les alliages de zinc offrent une résistance, une élasticité, une stabilité, une efficacité et une rentabilité remarquables.
Une variété d'alliages de zinc sont disponibles pour l'utilisation. Néanmoins, les matériaux de zinc prédominants pour la coulée sous pression comprennent Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 et ZA27, célébrés pour les qualités suivantes:
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AutresAlliages
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Les pièces de fonte sous pression peuvent également être fabriquées à partir d'alliages alternatifs tels que le bronze, le laiton, le plomb et l'étain.
Le bronze, en particulier le bronze blanc, est apprécié dans le secteur de la joaillerie pour la coulée sous pression.Il possède une couleur similaire à celle de l'or blanc et des alliages d'acier inoxydable tout en restant un choix idéal en raison de son point de fusion inférieur.
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Types de procédés de coulée sous pression
Dans le domaine industriel, deux méthodes principales de coulée sous pression sont les procédés de chambre chaude et de chambre froide.
Ci-dessous, nous détaillons ces deux processus.
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Dépôt sous pression en chambre à chaud
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La coulée sous pression à chaud utilise un réservoir de métal fondu pour remplir rapidement des moules complexes, ce qui la rend idéale pour les alliages à faible point de fusion comme le zinc et l'étain.
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Coulée sous pression à la chambre froide
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La coulée sous pression en chambre froide est excellente pour le traitement de matériaux à haut point de fusion comme l'aluminium, évitant ainsi les dommages au système de pompage causés par des températures extrêmes.la matière fondue est versée dans une chambre froide avant d'être injectée dans la matrice, utilisant un système hydraulique similaire à la coulée à chaud.
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Finition de surface
La finition de surface est cruciale dans la coulée sous pression pour améliorer l'esthétique et la fonctionnalité du produit, en veillant à ce que les pièces répondent à des spécifications précises et offrent des performances optimales.
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Couche en poudre
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Couche en céramique
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Anodisation
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Plaquage
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Processus de coulée sous pression
Qu'il s'agisse de moulage sous pression à chaud ou à froid, la procédure standard consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression.
Voici les étapes détaillées du processus de coulée sous pression:
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Je suis désolée.
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Je... Le clampage Au début, nettoyez la matrice pour éliminer les impuretés et appliquez de la lubrification pour une injection et un retrait plus lisses du produit.
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Je...Injection La méthode diffère selon le procédé utilisé. |
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Je...Réfrigération Pendant que la matrice est fermée, laissez le métal refroidir et solidifier.
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Je...Éjection Après avoir débranché le moule, un mécanisme d'éjection pousse le solide jeté hors du moule.
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Je...Décapage Il s'agit de l'étape finale, qui consiste à éliminer l'excès de métal de l'épreuve et de l'échafaudage sur le produit fini. |
Les facteurs qui influencent la coulée sous pressionCoûts
La coulée sous pression est généralement une méthode de fabrication économique, mais les coûts peuvent varier en raison de plusieurs considérations.Voici les principaux aspects à considérer pour une rentabilité optimale dans votre projet de coulée sous pression:
La sélection des matériaux a une incidence significative sur les coûts de coulée sous pression.Bien que avec des fluctuations.
Les coûts de production dépendent de trois éléments essentiels: les coûts d'outillage et les coûts de moulage sous pression.et les efforts d'entretien interagissent pour influencer les dépenses d'outillage, ce qui peut potentiellement être substantiel.
Les coûts des moules dépendent de l'approche de fabrication utilisée. Par exemple, l'utilisation de l'usinage CNC amplifie les coûts des moules en raison des capacités et des avantages inhérents à la méthode. "
Considérons les dépenses liées aux opérations secondaires, y compris les tâches telles que la découpage, car elles sont prises en compte dans les dépenses globales de coulée sous pression.Les coûts d'exploitation secondaires deviennent des considérations importantes.
Le coût de la finition est influencé par la technique de finition choisie. Par exemple, des procédés tels que la galvanoplastie entraîneront des coûts de finition plus élevés que la peinture.
Questions fréquentesS
DJe veux dire, casting:
Le terme "matrice" décrit bien le processus, car il est centré sur l'utilisation de moules spécialisés connus sous le nom de "matrices"." Ces matrices sont méticuleusement fabriquées à partir d' acier durable grâce à des techniques avancées comme l' usinage CNCAu cours du procédé, le métal liquide est injecté dans la matrice, prenant sa forme désirée au fur et à mesure de son refroidissement.qui reste stationnaire et connecté à l'appareil de coulée, et la moitié éjecteur, qui peut se déplacer.
La coulée au sable contre la coulée à la matrice:
Dans le domaine de la fabrication des métaux, deux techniques se distinguent: la coulée au sable et la coulée sous pression.Alors que la coulée sous pression repose sur des moules métalliques fabriqués avec précisionEn outre, la fonte sous pression est la plus appropriée pour les métaux non ferreux ayant des points de fusion inférieurs,considérant que la coulée dans le sable offre un éventail plus large de compatibilités.
Voie de transport:
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