Traitement de surface de pièces de coque à commande numérique
Quels sont les traitements de surface utilisés pour les pièces usinées en magnésium et le prototype de magnésium?
Les alliages de magnésium sont des métaux actifs qui peuvent produire des réactions chimiques dans l'air.et procédés de matières premières chimiquesPar conséquent, les effets de traitement de surface que les alliages de magnésium peuvent maintenant effectuer sont les suivants: Le traitement de l'aluminium est effectué par un procédé de revêtement en alliage de magnésium, de peinture à pulvérisation en alliage de magnésium, de poudre de pulvérisation en alliage de magnésium, de passivation en alliage de magnésium, etc.
Notre atelier de machines certifié ISO9001:2015 garantit une précision inégalée dans la conception personnalisée du prototype à la production.Travaux de tournage et de tour. Profitez de soutien et de conseils personnalisés tout au long
le projet pour assurer son succès.
Applications du magnésium usiné à la CNC
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Composants aérospatiaux
Les propriétés légères du magnésium le rendent idéal pour les pièces aérospatiales, ce qui réduit le poids global des avions.
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Pièces automobiles
Dans l'industrie automobile, le magnésium est utilisé pour des pièces comme les colonnes du volant, les boîtiers et les structures du tableau de bord.
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Équipement médical
Les alliages de magnésium sont biocompatibles, ce qui les rend adaptés aux dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les implants orthopédiques et les boîtiers d'équipement.
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Casquettes électroniques
Le magnésium est utilisé dans les appareils électroniques tels que les ordinateurs portables, les appareils photo et les smartphones pour ses propriétés de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) et sa nature légère.
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L'armée et la défense
En raison de son rapport résistance/poids, le magnésium est utilisé dans des applications militaires telles que les composants de missiles et d'avions, ainsi que dans les boîtiers d'équipement.
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Robotique et automatisation
Les pièces en magnésium sont utilisées en robotique pour leur légèreté et leur résistance élevée, ce qui garantit un mouvement efficace et une durabilité élevée.
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Les caractéristiques des pièces de magnésium peuvent être résumées comme suit:
- Les pièces de magnésium usinées par CNC ont une résistance élevée, le rapport résistance/qualité de l'alliage de magnésium est élevé et il a une certaine capacité de support.
- Les pièces en magnésium ont un faible module d'élasticité, une bonne rigidité, une forte résistance aux chocs et ne se déforment pas facilement après une utilisation à long terme.
- Les pièces d'usinage au magnésium présentent une bonne résistance aux interférences électromagnétiques et au blindage.
- Les pièces d'usinage au magnésium ne polluent pas l'environnement.
Le magnésium est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile et les enveloppes de produits électroniques en raison de son faible rapport, de sa résistance spécifique élevée, de sa rigidité, de sa grande absorption des chocs, de son blindage électromagnétique,un bon recyclageLe développement de l'alliage de magnésium est limité, car il est facile d'éroder dans les zones humides et côtières,résultant de son activité chimique et électrochimiquePar conséquent, certaines méthodes ont été étudiées pendant de nombreuses années et aident à améliorer la résistance à la corrosion et à prolonger la durée de vie.
Pourquoi l'usinage du magnésium est- il bénéfique?
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Utilisation efficace de l'énergie:Comparé à des métaux comme l'aluminium, l'usinage du magnésium ne nécessite qu'environ 55% de puissance, ce qui en fait un choix économe en énergie.
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Traitement rapide:Avec des vitesses de coupe élevées, des taux d'alimentation généreux et des coupes profondes, l'usinage au magnésium est le leader de l'efficacité, même face à des concurrents redoutables comme l'acier inoxydable ou le titane.
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Finition de surface exceptionnelle:Le résultat est une surface remarquablement fine et lisse, caractéristique qui surpasse les résultats obtenus avec d'autres types de métal.
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Une brèche de puce bien rangée:La facilité inhérente à la découpe du magnésium se traduit par une brèche de copeaux ordonnée, ce qui offre un procédé plus propre que beaucoup d'autres métaux.
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Durée de vie plus longue de l'outil:La réduction de l'usure des outils se traduit par une durée de vie prolongée de l'outil, un avantage remarquable similaire aux avantages observés lors de l'usinage de matériaux tels que le titane.
Différentes méthodes d'usinage CNC pour le magnésium
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Perçage CNC
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Le forage CNC est une méthode polyvalente pour percer des trous dans la pièce à usiner en magnésium à l'aide de coupeuses rotatives ou de perceuses.et les machines CNC offrent la haute précision nécessaire pour fabriquer des motifs de trous complexes.
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Fraisage CNC
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Le fraisage CNC est l'une des techniques d'usinage CNC populaires utilisées pour le magnésium.Le fraisage CNC est très efficace et bien adapté pour l'usinage de géométries simples et complexes.
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Tournois CNC
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La méthode de tournage CNC consiste à couper du matériau à partir d'un matériau en alliage de magnésium en rotation tenu dans une broche.et pièces filetées.
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Coupe au laser
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Il s'agit d'une autre méthode d'usinage du magnésium CNC courante, qui utilise des lasers de haute puissance pour réaliser des coupes précises sur des feuilles ou plaques de magnésium.La découpe laser est idéale pour créer des pièces fines et complexes rapidement et efficacement.
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Le tapotement
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Le tapage est une méthode fiable utilisée par les machinistes pour fabriquer des fils internes dans les composants en magnésium usinés.vous pouvez obtenir des dimensions de fil précises et la hauteur.
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Comment fabriquer du magnésium en toute sécurité?
Bien que cela puisse paraître intimidant, le magnésium est parfaitement sûr pour les machines CNC si les précautions appropriées sont prises.
Évitez les angles de dégagement serrés
Bien que le magnésium puisse être usiné à des vitesses élevées sans compromettre la qualité de la pièce,
il est préférable d'éviter les angles de dégagement serrés, car le contact entre l'outil et la pièce augmente le frottement et la température de coupe.
Maintenir les outils en bon état
Des outils tranchants peuvent réduire le risque d'incendie lors de l'usinage du magnésium.
Les outils ennuyeux peuvent frotter et provoquer des frottements, ce qui provoque des étincelles et accumule de la chaleur où les chips de magnésium sensibles
Il va sans dire que les outils tranchants produiront aussi de meilleures pièces.
La plupart des machinistes utilisent un outil de découpe de carbure avec un grand angle de relief pour l'usinage du magnésium.
Évitez les liquides de refroidissement à base d'eau
Bien que les liquides de refroidissement réduisent les températures d'usinage, un liquide de refroidissement à base d'eau peut en fait augmenter le risque d'un incendie de magnésium
Évitez complètement le liquide de refroidissement ou utilisez une huile minérale légère à la place du liquide de refroidissement standard.
Le gaz argon peut également être utilisé pour réduire les températures sans risquer d'exacerber un éventuel incendie.
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Questions fréquemment posées
Quel alliage de magnésium est le meilleur pour l'usinage?
Les meilleurs alliages de magnésium couramment utilisés dans l'usinage sont les AZ91 et AZ31.2, alors que AZ31 offre 51,1 HK.
Quels sont les inconvénients de l'usinage des alliages de magnésium?
Malgré les avantages considérables qu'offre l'usinage du magnésium, sa disponibilité relativement limitée, sa faible résistance à la corrosion et sa faible densité sont des contraintes importantes.
Quelles sont les utilisations courantes du magnésium?
Les alliages de magnésium sont des matériaux polyvalents couramment utilisés pour fabriquer des composants légers tels que des boîtiers pour appareils photo, des dispositifs médicaux et des appareils électroniques tels que des téléphones et des ordinateurs portables.les alliages de magnésium sont utilisés dans la fabrication de certains véhicules hautes performances.
Je peux souder du magnésium?
Vous pouvez facilement souder des alliages de magnésium en utilisant les méthodes de soudage à l'arc et à la résistance et la technique de soudage au gaz d'oxycarburant.
Des échantillons de magnésium pour référence:
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