347 / haute pression mince de feuille/plat de l'acier inoxydable 347H pour l'industrie
Propriétés générales
L'alliage 347 est un acier stabilisée, austénitique, de chrome contenant le columbium qui tient compte de l'élimination de la précipitation de carbure, et, par conséquent, une corrosion d'intergranualr. L'alliage 347 est stabilisé par les additions du chrome et du tantale et offre des propriétés plus élevées de rupture de fluage et d'effort que l'alliage 304 et 304L qui peuvent également être employés pour des expositions où la sensibilisation et la corrosion d'intergranualr sont concernées. L'addition du columbium permet également à l'alliage 347 d'avoir l'excellente résistance à la corrosion, même supérieure à celle de l'alliage 321. 347H est la forme plus à haut carbone de composition de l'alliage 347 et démontre les propriétés améliorées de haute température et de fluage.
Caractéristiques : UNS S34700/S34709
Applications :
L'alliage 347 est fréquemment employé pour la fabrication de l'équipement, qui doit être placée en service dans des conditions corrosives graves, et est également commun aux industries de raffinage de pétrole. Les applications qui ont uniformément employé l'alliage 347 incluent :
- Processus chimiques à hautes températures
- Tubes d'échangeur de chaleur
- Service à hautes températures de vapeur
- Tuyauteries de vapeur à haute pression
- Surchauffeurs rayonnants
- Tubes de chaudière
- Dispositifs d'échappement résistants
- Tuyauterie générale de raffinerie
Normes :
- ASTM/ASME : UNS S34700/S34709
- EURONORM : FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DIN : 2,4660
Résistance à la corrosion :
- Offre la résistance semblable à la corrosion générale et globale comme alliage 304
- Utilisé pour des applications où les alliages tels que l'alliage 304 sont vulnérables à la corrosion d'intergranualr
- Généralement utilisé pour l'équipement soudé lourd qui ne peut pas être recuit et pour l'équipement qui est actionné entre 800 à 150°F (427 816°C)
- L'alliage 347 est préféré au-dessus de l'alliage 321 pour environnements de température aqueuse et d'autres basse
- Principalement utilisé dans les environnements à hautes températures où la résistance à la sensibilisation est nécessaire, consécutivement empêchant la corrosion d'intergranualr aux niveaux plus bas
- Susceptible de la corrosion sous tension
- Exhibe la résistance à l'oxydation semblable à tous 18-8 autres aciers inoxydables austénitiques
Soudabilité
- Des aciers inoxydables austénitiques sont considérés les plus soudables hors de tous les hauts aciers alliés
- Peut être soudé par tous les fusion et procédés de soudage par résistance
Traitement thermique
- La température ambiante de recuit est 1800 à 2000°F
- Mai soit détente recuite dans la marge de précipitation de carbure de 800 à 1500°F sans n'importe quel danger de la corrosion suivante d'intergranualr
- Ne peut pas être durci par traitement thermique
Propriétés chimiques :
| | C | Cr | Manganèse | Ni | P | S | SI | Cb/Ta |
| 347 | 0,08 maximum | minute : 17,0
maximum : 20,0 | 2,0 maximum | minute : 9,0
maximum : 13,0 | 0,04 maximum | 0,30
maximum | 0,75
maximum | minute : 10x C
maximum : 1,0 |
| 347H | minute : 0,04
maximum : 0,10 | minute : 17,0
maximum : 20,0 | 2,0 maximum | minute : 9,0
maximum : 13,0 | 0,03 maximum | 0,30
maximum | 0,75
maximum | minute : 10x C
maximum : 1,0 |
Propriétés mécaniques :
| Catégorie | Minute du ksi de résistance à la traction (MPA) | Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% minutes du ksi de compensation de ksi (MPA) | Minute de l'élongation (% dans 50mm) | Dureté max (Brinell) | Dureté (Rockwell B) max |
| 347/347H | 75
(515) | 30
(205) | 40 | 201 | 95 |
Propriétés physiques
Densité
lbm/in3 | Coefficient de
Dilatation thermique (min/in) - °F | Conduction thermique BTU/hr-ft-°F | La chaleur spécifique BTU/lbm - °F | Modules de l'élasticité (recuite) 2-livre par pouce carré |
| au °F 68 | à 68 – 212°F | à 68 – 1832°F | 68-932°F | à 32 – 212°F | dans la tension (e) |
| 0,288 | 9,2 | 11,4 | 14,7 | 0,12 | 28 x 106 |
