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ASTM B564 UNS N10276 Flange en alliage de nickel Hastelloy C276 SORF Flange
L'alliage C276, également connu sous le nom de Hastelloy C276 / UNS N10276, est un alliage nickel-molybdène-chrome largement utilisé pour son excellente résistance à la corrosion et sa résistance élevée à des températures élevées.Ce matériau est un choix fiable pour les industries qui traitent des substances corrosives et des conditions extrêmes. comme le traitement chimique, le pétrole et le gaz, et les applications de contrôle de la pollution, assurant une durabilité dans des environnements difficiles.
Grades équivalents pour les brides forgées en alliage de nickel ASTM B564 Hastelloy C276
| Nombre d'heures | N.U.S. | - Je ne sais pas. | AFNOR | Résultats | JIS | ou | Le GOST |
| Le Hastelloy C276 | N10276 | 2.4819 | - | NiMo16Cr15W | NW 0276 | ÉP760 | Il y a un problème. |
ASTM B564 Flange forgée en alliage de nickel Hastelloy C276Composition chimique
| Le Hastelloy C276 | Je ne sais pas | C | Je vous en prie. | Nom de l'entreprise | Je sais. | Le Fe | P | S | Co. | Cr |
| Le solde | 0.010 au maximum | 15.00 ¢ 17.00 | 1.00 au maximum | 0.08 au maximum | 4.00 ¢ 7.00 | 0.04 au maximum | 00,03 maximum | 2.5 au maximum | 14.50 ¢ 16.50 |
ASTM B564 Flange forgée en alliage de nickel Hastelloy C276Propriétés mécaniques
| Densité | Point de fusion | Résultats de rendement (0,2%Offset) | Résistance à la traction | L'allongement |
| 80,89 g/cm3 | Pour les produits de la sous-culture: | Psi 52 000, MPa 355 | Psi 1,15, 000, MPa 790 | 40 pour cent |
Processus de fabrication
Les brides sontà chaud ou à froid forgépour assurer l'intégrité structurelle.
Traitement thermique post-forge (réchauffement par solution) pour optimiser la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
Quelles sont les caractéristiques du Hastelloy C276?
1Excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs
2- Résistance exceptionnelle à des solutions fortes de sels oxydants, tels que les chlorures ferriques et cuivriques
3- une teneur élevée en nickel et en molybdène, offrant une bonne résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs
4Faible teneur en carbone qui minimise la précipitation de carbure à la limite des grains pendant le soudage pour maintenir la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés
5. Résistance à la corrosion localisée telle que la crevassement et la fissuration par corrosion par contrainte
6- Un des rares matériaux à résister aux effets corrosifs du chlore humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore
Applications
Les industries:
Chimique et pétrochimique: réacteurs, pipelines, stockage d'acides.
Pétrole et gaz: plateformes offshore, environnements de gaz acide (H2S).
Marine: systèmes de traitement de l'eau de mer.
Produits pharmaceutiques: traitement chimique agressif.
Contrôle de la pollution: systèmes de désulfuration des gaz de combustion.
Utilisations courantes:
Connexion de tuyaux dans des systèmes corrosifs ou à haute température.
Des jonctions critiques dans les usines de chlore, de blanchiment et d'acide sulfurique.
