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ASTM A358 TP321 a soudé le tuyau d'acier inoxydable austénitique pour le tempersture élevé
GROUPE YUHONGtraiter avec des tuyaux et des tubes sans soudure en acier inoxydable déjà plus de 33 ans, vendent chaque année plus de 80 000 tonnes de tuyaux et de tubes sans soudure en acier inoxydable.Notre client couvre déjà plus de 65 pays.Nos tuyaux et tubes sans soudure en acier inoxydable ont été largement utilisés dans les mines, l'énergie, la pétrochimie, l'industrie chimique, l'usine alimentaire, l'usine de papier, l'industrie du gaz et des fluides, etc.
Description
Acier inoxydable 321 (uns nos32100) Les grades 321 et 347 sont les aciers austénitiques de base 18/8 (grade 304) stabilisés par des ajouts de titane (321) ou de niobium (347).Ces nuances sont utilisées car elles ne sont pas sensibles à la corrosion intergranulaire après chauffage dans la plage de précipitation du carbure de 425 à 850°C.Le grade 321 est le grade de choix pour les applications dans la plage de température allant jusqu'à environ 900 °C, combinant une résistance élevée, une résistance à l'entartrage et une stabilité de phase avec une résistance à la corrosion aqueuse ultérieure.
Le grade 321H est une modification du 321 avec une teneur en carbone plus élevée, pour fournir une meilleure résistance à haute température.
Une limitation avec 321 est que le titane ne se transfère pas bien à travers un arc à haute température, il n'est donc pas recommandé comme consommable de soudage.Dans ce cas, la nuance 347 est préférée - le niobium effectue la même tâche de stabilisation du carbure mais peut être transféré à travers un arc de soudage.Le grade 347 est donc le consommable standard pour le soudage du 321. Le grade 347 n'est utilisé qu'occasionnellement comme matériau de plaque mère.
Comme les autres nuances austénitiques, les nuances 321 et 347 ont d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage, sont facilement embouties ou roulées et ont des caractéristiques de soudage exceptionnelles.Le recuit post-soudage n'est pas nécessaire.Ils ont également une excellente ténacité, même jusqu'à des températures cryogéniques.Le grade 321 ne se polit pas bien, il n'est donc pas recommandé pour les applications décoratives.
Le grade 304L est plus facilement disponible dans la plupart des formes de produits, et est donc généralement utilisé de préférence au 321 si l'exigence est simplement pour la résistance à la corrosion intergranulaire après soudage.Cependant, le 304L a une résistance à chaud inférieure à celle du 321 et n'est donc pas le meilleur choix si l'exigence est la résistance à un environnement de fonctionnement supérieur à environ 500°C.
Cinq classes de tuyaux sont couvertes comme suit
Classe 1 - Les tuyaux doivent être soudés deux fois par des procédés utilisant du métal d'apport dans toutes les passes et doivent être entièrement radiographiés.
Classe 2 - Les tuyaux doivent être soudés deux fois par des procédés utilisant du métal d'apport dans toutes les passes.Aucune radiographie n'est nécessaire.
Classe 3 - Les tuyaux doivent être soudés une seule fois par des procédés utilisant du métal d'apport dans toutes les passes et doivent être entièrement radiographiés.
Classe 4 - Identique à la classe 3, sauf que la passe de soudure exposée à la surface intérieure du tuyau peut être réalisée sans ajout de métal d'apport (voir 6.2.2.1 et 6.2.2.2).
Classe 5 - Les tuyaux doivent être soudés deux fois par des procédés utilisant du métal d'apport dans toutes les passes et doivent être radiographiés par points.
Grades équivalents
STANDARD |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
FR |
SS 321 |
1,4541 |
S32100 |
SUS 321 |
X6CrNiTi18-10 |
SS 321H |
1,4878 |
S32109 |
SUS 321H |
X12CrNiTi18-9 |
Composition chimique
Grade |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
N |
Ni |
Ti |
SS 321 |
0,08 maximum |
2,0 maximum |
1,0 maximum |
0,045 maximum |
0,030 maximum |
17.00 - 19.00 |
0,10 maximum |
9.00 - 12.00 |
5(C+N) – 0,70 max |
SS 321H |
0,04 – 0,10 |
2,0 maximum |
1,0 maximum |
0,045 maximum |
0,030 maximum |
17.00 - 19.00 |
0,10 maximum |
9.00 – 12.00 |
4(C+N) – 0,70 max |
Propriétés mécaniques
Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
8,0 g/cm3 | 1457 °C (2650 °F) | Psi-75000, MPa-515 | Psi-30000, MPa-205 | 35 % |
Application
Échangeur de chaleur et chaudière
Raffinage du pétrole et du gaz
Oléoduc et gazoduc
Industrie pétrochimique
Industrie pharmaceutique
Industrie alimentaire
Traitement de l'eau
Plateforme Onshore & Offshore, Construction navale
Usine électrique, usine de sucre, usine de fabrication de papier
Autres