Yuhong Group Co.,Ltd
Yuhong Holding Group Co., LTD.
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Tubes sans soudure en acier allié pour l'application dans les échangeurs de chaleur
Pour l'application de la norme ASME SA213 T22est une qualité d'acier allié dans la norme ASME SA213M qui est 2,25Cr-1Mo chrome molybdène tube en acier ferrite à haute température pour chaudières et superchauffeurs.La Chine l' a transplanté à GB5310 et l' a nommé 12Cr2MoGLa température de résistance à l'oxydation du T22 est légèrement supérieure à celle du 12Cr1MoVG, mais sa résistance est légèrement inférieure.ainsi qu'une bonne durabilité et plasticitéPar conséquent, il a été largement utilisé dans des environnements de travail difficiles, tels que divers tuyaux de chauffage et des récipients à haute pression dans l'énergie thermique, l'énergie nucléaire et certains équipements à hydrogène.
Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'échantillon.le système de traitement thermique spécifié dans la norme ASME SA213 est le suivant: normaliser+tempérer (température de normalisation ≥ 1040 °C, température de température ≥ 675 °C), résistance au rendement ≥ 205 MPa, résistance à la traction ≥ 415 MPa,allongement ≥ 30%, et dureté ≤ 163HB.
La contrainte admissible de l'acier T23 est deux fois supérieure à celle de l'acier T22 et sa résistance à la rupture à 580 °C est 1,4 fois supérieure à celle de l'acier 12Cr1MoV.La résistance à la rupture de l'acier T23 est égale à celle de 12Cr21MoWVTiB (G102)Il est adapté à la fabrication de superchauffeurs, de réchauffeurs et de parois refroidies à l'eau de grandes chaudières de centrales électriques.
ASTM A213/ASME SA213 T2, T11, T12, T22, T91, T92 Composition chimique et propriétés mécaniques
| Grade | Composition chimique en % | ||||||||
| C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P, S Max | Cr | Je vous en prie. | Je suis Max. | V | Je vous en prie. | |
| T2 | 0.10 à 0.20 | 0.10 à 0.30 | 0.30 à 0.61 | 0.025 | 050 à 0.81 | 0.44 à 0.65 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
| T11 | 0.05 à 0.15 | 0.50 à 1.00 | 0.30 à 0.60 | 0.025 | 1.00 à 1.50 | 0.44 à 0.65 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
| T12 | 0.05 à 0.15 | Maximum 0.5 | 0.30 à 0.61 | 0.025 | 0.80 à 1.25 | 0.44 à 0.65 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
| T22 | 0.05 à 0.15 | Maximum 0.5 | 0.30 à 0.60 | 0.025 | 1.90 à 2.60 | 0.87 à 1.13 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
| T91 | 0.07 à 0.14 | 0.20 à 0.50 | 0.30 à 0.60 | 0.02 | 8.0 à 9.5 | 0.85 à 1.05 | 0.4 | 0.18 à 0.25 | 0.015 |
| T92 | 0.07 à 0.13 | Maximum 0.5 | 0.30 à 0.60 | 0.02 | 8.5 à 9.5 | 0.30 à 0.60 | 0.4 | 0.15 à 0.25 | 0.015 |
| Grade | Composition chimique en % | Propriétés mécaniques | |||||||
| W | B. Pour | Nb | N | T. S. | Y. P. | L'allongement | Dureté | ||
| T2 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) | |
| T11 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) | |
| T12 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) | |
| T22 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30% | 163HBW ((85HRB) | |
| T91 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | 0.06 à 0.10 | 0- Je ne sais pas.07 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) | |
| T92 | 150 à 2.00 | 0- Je ne sais pas.006 | 0.04 à 0.09 | 0- Je ne sais pas.07 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW ((25HRB) | |
Les variations admissibles par rapport à l'épaisseur minimale de paroi spécifiée doivent être conformes à la spécification A1016/A1016M.
| Diamètre extérieur | Tolérance au surdosage | WT Tolérance | Tolérance à l'ovalité | Tolérance à la longueur de coupe |
| OD≤ 12,7 mm | ± 0,13 mm | ± 15 % | Je ne sais pas. | + 3, 18 mm, ¢ 0 mm |
| 12, 7 mm < OD ≤ 38, 1 mm | ± 0,13 mm | ± 10 pour cent | à hauteur maximale de 1,65 mm | + 3, 18 mm, ¢ 0 mm |
| 38, 1 mm < OD ≤ 88,9 mm | ± 0,25 mm | ± 10 pour cent | à hauteur maximale de 2,41 mm | + 4, 76 mm, ¢ 0 mm |
Applications de tubes en acier allié ASTM A213/ASME SA213
