Pour les pièces d'acier inoxydable, les pièces d'acier inoxydable doivent être soumises à un contrôle technique.

Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure à la norme ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNTubes sans soudure en acier inoxydable

317L Tubes et tuyaux en acier inoxydable
317L tuyaux et tubes en acier inoxydable Spécifications: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L tuyaux et tubes en acier inoxydable Tailles (sans couture): 1/2" NB - 24" NB
317L Tubes et tuyaux en acier inoxydable Tailles (ERW): 1/2" NB - 24" NB
Pièces et tubes en acier inoxydable 317L Tailles (EFW): 6" NB - 100" NB
Épaisseur de paroi des tuyaux en acier inoxydable 317L:
Liste 5S - Liste XXS (plus lourde sur demande)

317L Tubes et tuyaux en acier inoxydable autres matériaux
Le service de la NACE MR0175, le service de l'hydrogène, le service de l'oxygène, le service de la cryothérapie, etc.

Pièces et tubes en acier inoxydable 317L
Tous les tuyaux sont fabriqués et inspectés/testés selon les normes pertinentes, y compris ASTM, ASME et API, etc.

Propriétés générales

Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304En outre, les alliages 317LMN et 317L offrent une résistance à la rampe, à la rupture et à la traction plus élevée à des températures élevées que les aciers inoxydables conventionnels.Tous sont de qualité basse teneur en carbone ou "L" pour fournir une résistance à la sensibilisation pendant le soudage et d'autres processus thermiquesLes dénominations "M" et "N" indiquent que les compositions contiennent respectivement des niveaux élevés de molybdène et d'azote.La combinaison de molybdène et d'azote est particulièrement efficace pour améliorer la résistance à la corrosion des crevasses et des fissuresL'azote sert également à augmenter la résistance de ces alliages.Les deux alliages sont destinés à des conditions de service difficiles telles que les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD)..

Composition

Résistance à la corrosion

Les aciers inoxydables alliés 317L et 317LMN sont plus résistants à la corrosion atmosphérique et à d'autres types de corrosion légère que les aciers inoxydables chrome-nickel conventionnels.les environnements non corrosifs pour les aciers 18Cr-8Ni n'attaqueront pas les alliages contenant du molybdène, à l'exception des acides fortement oxydants tels que l'acide nitrique.
Les alliages 317LMN et 317L d'acier inoxydable sont nettement plus résistants que les alliages chrome-nickel classiques aux solutions d'acide sulfurique.Ces alliages résistent à des concentrations d'acide sulfurique allant jusqu'à 5% à des températures allant jusqu'à 120 F (49 C)À des températures inférieures à 100 F (38 C), ces alliages présentent une excellente résistance aux solutions de concentration plus élevée.Les essais d'entretien sont recommandés pour tenir compte des effets des conditions de fonctionnement spécifiques susceptibles d'affecter le comportement de corrosion.Dans les procédés de condensation des gaz contenant du soufre, ces alliages sont beaucoup plus résistants à l'attaque au point de condensation que l'alliage 316 conventionnel.La concentration acide a une influence marquée sur le taux d'attaque dans ces environnements et doit être soigneusement déterminée par des essais de service..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsLes données relatives à l'alliage 316L et à l'alliage 276 sont présentées à titre de comparaison.

Le faible taux de carbone (moins de 0,03%) de ces alliages empêche efficacement la sensibilisation à la corrosion intergranulaire lors de processus thermiques tels que le soudage ou la forge.Les teneurs en chrome plus élevées des aciers inoxydables 317LMN et 317L fournissent également une résistance supérieure aux attaques intergranulaires. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseLa teneur plus élevée en azote de l'alliage 317LMN retarde la précipitation de la phase sigma ainsi que des carbures.

Une teneur élevée en molybdène et en azote peut améliorer de manière significative la résistance à la crevaison, comme le montre le tableau précédent des équivalents de résistance à la crevaison (PRE). The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
La température d'apparition de la corrosion des fissures telle que déterminée dans un essai AST G-48B modifié est un moyen utile de classer la résistance relative des alliages inoxydables et nickelés.Le tableau suivant des températures critiques de corrosion par fissure montre que la résistance à la corrosion par fissure des aciers inoxydables austénitiques augmente avec la teneur en alliage de molybdène et d'azote.

* Exposition de 72 heures selon la procédure ASTM G-48B à l'aide de la solution suivante:
7 vol.% H2SO4, 3 vol.% HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt% FeCl3

Résistance aux oxydations
Les aciers chrome-nickel-molybdène présentent tous une excellente résistance à l'oxydation et un faible taux de mise à l'échelle dans des atmosphères ordinaires à des températures allant jusqu'à 1600-1650F (871-899C).

Fabrication
Les propriétés physiques et mécaniques des aciers inoxydables 317LMN et de l'alliage 317L sont similaires à celles des aciers inoxydables austénitiques plus conventionnels et peuvent donc,être fabriqués de manière similaire aux alliages 304 et 316.

Traitement thermique
Forgeage
La plage de température initiale recommandée est de 2100-2200F (1150-1205C) avec une plage de finition de 1700-1750F (927-955C).
Le repassage
Les aciers inoxydables 317LMN et Alloy 317L peuvent être réchauffés dans la plage de température 1975-2150F (1080-1175C) suivie d'un refroidissement à l'air ou d'une étanchéité à l'eau, selon l'épaisseur.Les plaques doivent être recuit entre 2100F (1150C) et 2150F (1175C)Le métal doit être refroidi à partir de la température de recuit (du rouge/blanc au noir) en moins de trois minutes.
Durcissement
Ces matières ne sont pas durcies par traitement thermique.
L'utilisation d'un remplissage surallié est suggérée pour maintenir la résistance à la corrosion dans l'état de soudage.Les métaux de remplissage contenant au moins 6% de molybdène sont suggérés pour le soudage d'alliage 317L et d'un métal de remplissage contenant au moins 8% de molybdène.Dans les applications où il n'est pas possible d'utiliser un métal de remplissage surallié ou d'effectuer un traitement de recuit et de décapage post-soudure,la sévérité de l'environnement de service doit être soigneusement examinée pour déterminer si les propriétés des soudures autogènes (soudures réalisées sans charge) sont satisfaisantes;La résistance optimale à la corrosion des aciers inoxydables 317LMN et 317L soudés autogénement est obtenue par recuit et décapage post-soudure.Pour plus d'informations, il est suggéré d'utiliser la pratique recommandée ASTM A-380 pour le décapage et le nettoyage des surfaces en acier..

Propriétés mécaniques
Les propriétés minimales de traction et la dureté maximale spécifiées par l'ASTM pour les produits de tôles, de tôles et de bandes recuitées sont indiquées dans le tableau suivant.

Propriétés physiques
Les données de propriétés physiques suivantes représentent la classe fer-chrome-nickel-molybdène des aciers inoxydables.les données s'appliquent aux aciers inoxydables 317LMN et 317LToutes les propriétés sont à température ambiante (68 F, 20 C) sauf indication contraire.