Utilisant la technologie de revêtement avancée du monde, créer l'usage et la corrosion élevés a fileté des produits d'élément.
La résistance à l'usure performante et élevée de l'élément de vis, peut de manière significative améliorer la qualité du produit et la cohérence réduisent effectivement la machine pour remplacer la fréquence d'élément de vis, réduira au minimum des coûts de production.

Avantage--bloc de malaxage d'élément de vis pour la vis Co-tournante d'extrudeuse

* interchangeabilité commode par combinaison agile.
* accomplissez autonettoyant efficace, la transmission, la composition, la pression-formation, etc.
* fait de la vitesse élevée W6Mo5Cr4V2 d'outil, ou de l'acier anti-corrosif 38CrMoAlA par traitement spécial.

* ils sont essentiels et partie fondamentale d'extrudeuses pour le matériel à la transmission, au cisaillement et au plasticization.

Données techniques d'élément de vis--bloc de malaxage d'élément de vis pour la vis Co-tournante d'extrudeuse
	ZP-35	ZP-52	ZP-65	ZP-75	ZP-85	ZP-95
Faites (millimètres)	17,2	26,2	31,8	33,8	37,8	50
Di (millimètre)	36,6	51,4	62,4	71	73,3	93

Conception d'élément

éléments jumeaux de baril et de vis de boudineuse à vis

Éléments de vis : Conçu par principe modulaire.

Précisez le nettoyage d'individu traité et agile de combinaison, transmission, composant.

Application d'élément

Pour Co-tourner la boudineuse à vis jumelle parallèle

* plastiques généraux
* ABS, PA, PC, PE, ANIMAL FAMILIER, pp, picoseconde, EVA, unité centrale, PVC, U-PVC, etc.
* PA + GF (fibre de verre)
* plastiques renforcés ignifuges
* modifié machinant des plastiques
* toutes sortes de matériel réutilisé mélangé (en chute ou granule), etc.

Matière première	1 ) 38CrMoAlA (JIS SACM645) 2 ) Cr12MOV (JIS SKD-11) 3) 4Cr5MoSiV1 (JIS SKD-61) 4 ) 42CrMo (AISI 4140)
Matériaux bimétalliques d'alliage	1 ) alliage basé sur Fe 2 ) alliage basé sur Ni/alliage de Deloro 3) alliage basé sur Co 4 ) alliage basé sur Nico 5) carbure de tungstène/carbure de Wolfram
Préparation de surface	Traitement thermique Traitement à haute fréquence Traitement de nitruration (120 heures) : Profondeur d'une couche de Nitrided : 0.5-0.8 millimètre Dureté d'une couche de Nitrided : 900-1020Hv (HRC56°- 65°) Traitement dur d'électrodéposition de Chrome : Épaisseur d'une couche dure d'électrodéposition de Chrome : 0.05-0.10mm Dureté d'une couche dure d'électrodéposition de Chrome : ≥950HV Traitement d'électrodéposition d'alliage de nickel : Baril bimétallique/cylindre : Coulée par centrifugation (alliage de marqueterie) Vis bimétallique : Pulvérisation de revêtement d'alliage de plasma Profondeur d'une couche bimétallique : > 2mm Dureté d'une couche bimétallique : HRC55° - 72° Corrosion de pulvérisation usage-résistant à de doubles couches en métal
Données de base	Rugosité de la surface : Ra 0.4um Linéarités de la vis : ≤0.015mm Limite linéaire d'axe : ≤ 0.02mm Dureté après durcissement et gâchage : HB240 - 280 Fragilité de la nitration : Classe du ≤ deux