Il y a quatre types principaux d'éléments de vis : donner des éléments, des éléments de malaxage, éléments de vers l'arrière-pompage et mélange des éléments. Et chaque type inclut beaucoup de types. Nous pouvons fournir de divers types des éléments de vis ou adaptés aux besoins du client selon les exigences de client.

donner des éléments

éléments de malaxage

éléments de mélange

L'information technique pour l'élément de vis et le baril segmenté :
Matières premières :	1)W6Mo5Cr4V2	Technicals :	Traitement thermique	Paramètres techniques	Rapport de D/d : 1,55
	2).38CRMOALA (JIS SACM645)		Treament de nitruration		Profondeur de couche de Nitrided : >0.4mm
	3)42CrMo (AIS14140)		Extinction de vide		Dureté de Nitrided : 900-100HV
	4)S45C

Produits de bloc de malaxage d'élément

éléments jumeaux de baril et de vis de boudineuse à vis

Utilisant la technologie de revêtement avancée du monde, pour créer l'usage et la corrosion élevés produits filetés d'élément.
La résistance à l'usure performante et élevée de l'élément de vis, peut de manière significative améliorer la qualité du produit et la cohérence réduisent effectivement la machine pour remplacer la fréquence d'élément de vis, réduira au minimum des coûts de production.

Avantage--bloc de malaxage d'élément de vis pour la vis Co-tournante d'extrudeuse

interchangeabilité *convenient par combinaison agile.
autonettoyant efficace de *fulfill, transmission, composition, pression-formation, etc.
*made de la vitesse élevée W6Mo5Cr4V2 d'outil, ou acier anti-corrosif 38CrMoAlA par traitement spécial.

le *They sont essentiel et partie fondamentale d'extrudeuses pour le matériel à la transmission, au cisaillement et au plasticization.

Données techniques d'élément de vis--bloc de malaxage d'élément de vis pour la vis Co-tournante d'extrudeuse
	ZP-35	ZP-52	ZP-65	ZP-75	ZP-85	ZP-95
Faites (millimètres)	17,2	26,2	31,8	33,8	37,8	50
Di (millimètre)	36,6	51,4	62,4	71	73,3	93

Matière première	1 ) 38CrMoAlA (JIS SACM645) 2 ) Cr12MOV (JIS SKD-11) 3) 4Cr5MoSiV1 (JIS SKD-61) 4 ) 42CrMo (AISI 4140)
Matériaux bimétalliques d'alliage	1 ) alliage basé sur Fe 2 ) alliage basé sur Ni/alliage de Deloro 3) alliage basé sur Co 4 ) alliage basé sur Nico 5) carbure de tungstène/carbure de Wolfram
Préparation de surface	Traitement thermique Traitement à haute fréquence Traitement de nitruration (120 heures) : Profondeur d'une couche de Nitrided : 0.5-0.8 millimètre Dureté d'une couche de Nitrided : 900-1020Hv (HRC56°- 65°) Traitement dur d'électrodéposition de Chrome : Épaisseur d'une couche dure d'électrodéposition de Chrome : 0.05-0.10mm Dureté d'une couche dure d'électrodéposition de Chrome : ≥950HV Traitement d'électrodéposition d'alliage de nickel : Baril bimétallique/cylindre : Coulée par centrifugation (alliage de marqueterie) Vis bimétallique : Pulvérisation de revêtement d'alliage de plasma Profondeur d'une couche bimétallique : > 2mm Dureté d'une couche bimétallique : HRC55° - 72° Corrosion de pulvérisation usage-résistant à de doubles couches en métal
Données de base	Rugosité de la surface : Ra 0.4um Linéarités de la vis : ≤0.015mm Limite linéaire d'axe : ≤ 0.02mm Dureté après durcissement et gâchage : HB240 - 280 Fragilité de la nitration : Classe du ≤ deux

NON.	Modèle	Taille (millimètre) W * H * L	Diamètre de trou (millimètre)	Distance centrale (millimètre)
1	Extrudeuse 20	115 * 105* 132	23	18,4
2	Extrudeuse 30	135 * 115 * 120	30,6	26
3	Extrudeuse 35	140 0 120 140	36	30
4	Extrudeuse 36	160 * 140 * 150	36	30
5	Extrudeuse 40	175 * 145 * 160	41,6	34,5
6	Extrudeuse 50	190 * 150 * 190	51	42
7	Extrudeuse 52	200 * 160 * 220	52	43
8	Extrudeuse 53	210 * 160 * 220	53,3	48
9	Extrudeuse 58	220 * 175 * 240	58	48
10	Extrudeuse 60	201 * 170 * 240	60	52
11	Extrudeuse 65	260 * 170 * 240	63	52
12	Extrudeuse 75	260 * 200 * 290	71,8	60
13	Extrudeuse 85	260 * 200 * 290	81,9	67,8
14	Extrudeuse 92	310 * 240 * 360	92	78
15	Extrudeuse 95	330 * 240 * 360	94	78
16	Extrudeuse 110	390 * 240 * 420	109	91,5
17	Extrudeuse 125	390 * 290 * 500	125	98
18	Extrudeuse 135	370 * 300 * 410	134	110

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