Suno Technology Co., Ltd.
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| Épaisseur de la paroi du cylindre | 8 mm/10 mm/12 mm (selon le modèle ou personnalisable) |
|---|---|
| Température de la trémie | 230°C à 250°C |
| Température de décharge | 60°C à 100°C |
| Temps de séchage | 30 minutes à 3 heures (varient en fonction de la teneur en humidité) |
Nos gros séchoirs à tambour sont des systèmes de séchage de matériaux à haut rendement conçus pour des applications industrielles, y compris la production d'engrais, le traitement des minéraux, le traitement du charbon et la transformation des aliments.La conception du tambour en rotation assure un contact optimal du matériau avec l'air chaud pour des résultats de séchage constantsCes séchoirs, dont le fonctionnement est simple et la construction robuste, gèrent de grands volumes de matériaux tout en offrant des performances de séchage uniformes.
La conception optimisée de l'échangeur de chaleur garantit une efficacité maximale de transfert thermique avec une distribution uniforme de la chaleur, évitant ainsi un séchage inégal tout en réduisant la consommation d'énergie et en augmentant la productivité.
Le système automatisé identifie les caractéristiques du matériau et ajuste les paramètres de séchage en temps réel pour des conditions de traitement optimales sur divers matériaux, améliorant ainsi la cohérence de la qualité.
Le recyclage avancé de l'énergie thermique et le réglage précis de la température réduisent au minimum le gaspillage d'énergie tout en répondant aux diverses exigences de séchage, réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
La surveillance en temps réel et les ajustements rapides des paramètres empêchent le sur-séchage ou le sous-séchage, assurant ainsi une efficacité de production continue et une qualité de sortie constante.
Le séchage du riz avec une répartition thermique uniforme préserve la teneur en nutriments tout en empêchant la croissance de moisissures pendant le stockage.
Le séchage des épices maintient les arômes et les saveurs naturels tout en éliminant efficacement l'humidité pour éviter la détérioration.
Élimination efficace de l'humidité du minerai de fer, du minerai de cuivre et d'autres minéraux pour faciliter la fusion et le traitement ultérieur.
Le séchage des matières de cellulose maintient l'intégrité structurelle pour les processus de fabrication ultérieurs.
Un contrôle précis de l'humidité préserve la qualité et l'arôme du tabac lors de la transformation post-récolte.
| Modèle (diamètre × longueur) | Ø1500 × 12000 mm |
|---|---|
| Le volume | 21.2 m3 |
| Capacité | 40,5-5,7 tonnes/heure |
| Vitesse de rotation | 2 à 6 tours/min |
| Puissance du moteur principal | 15 kW |