Un four spécial de fusion utilise diverses méthodes de chauffage, telles que le chauffage électrique, le chauffage au combustible ou le chauffage par induction, pour augmenter la température de la chambre du four.La chaleur est répartie uniformément pour faire fondre les matières premières, y compris les alliages métalliques et les additifs. Pendant le processus de fusion, contrôle précis de la température, contrôle de l'atmosphère (comme le vide ou l'atmosphère gazeuse de protection),des opérations de mélange et de remuage sont effectuées pour assurer le mélange uniforme du métal fondu, favorisent la réaction entre les composants et éliminent les impuretés et les gaz, obtenant ainsi des alliages spéciaux de haute qualité.

Corps du four: Généralement constitué de matériaux résistants aux températures élevées pour résister à l'environnement à haute température pendant la fusion.
Système de chauffage: Selon le type de four, il peut comporter des éléments de chauffage électriques, des brûleurs ou des bobines d'induction.Le système de chauffage fournit la chaleur nécessaire à la fusion et peut contrôler avec précision la température de chauffage.
Système de régulation de la température: équipé de thermocouples et de régulateurs de température pour surveiller et contrôler la température dans le four en temps réel,s'assurer que le processus de fusion est effectué à la température requise.
Système de contrôle de l'atmosphère: Dans certaines fonderies spéciales d'alliages, un système sous vide ou un dispositif d'introduction de gaz de protection (tels que l'argon,l'azote) est nécessaire pour créer une atmosphère spécifique afin d'éviter l'oxydation des composants de l'alliage et assurer la qualité de l'alliage fondu.
Dispositif de remuage: Pour favoriser le mélange uniforme du métal fondu et améliorer l'efficacité de la réaction, certains fours de fusion sont équipés de dispositifs de remuage mécaniques ou de dispositifs de remuage électromagnétiques.

Fours à arc électrique: utilise des arcs électriques pour générer de la chaleur. Il a un rendement de chauffage élevé et peut rapidement faire fondre des matériaux métalliques. Il convient à la fusion de divers alliages spéciaux,surtout ceux avec des métaux à point de fusion élevé..
Forneau à induction: utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le métal. Il présente les avantages d'une vitesse de chauffage rapide, d'une précision de contrôle de la température élevée et d'une bonne protection de l'environnement.Il est largement utilisé dans la fusion de petits et moyens alliages spéciaux.
Forneau sous vide: fonctionne dans un vide ou dans une atmosphère à basse pression. Il peut empêcher efficacement l'oxydation des éléments d'alliage et est particulièrement adapté à la fusion d'alliages spéciaux sensibles à l'oxygène,comme les alliages de titane et certains alliages à haute température.

Les fours spéciaux de fusion d'alliages sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, électronique, énergétique et autres.matériaux de construction à haute résistancePar exemple, dans l'industrie aérospatiale, des fours spéciaux de fusion d'alliages sont utilisés pour produire des superalliages à base de nickel pour les pales de turbines,qui nécessitent une résistance à haute température, haute résistance et bonne résistance à la corrosion.

Production d'alliages de haute qualité: Il peut contrôler avec précision la composition et la température de l'alliage, ce qui donne des alliages d'excellentes performances et de haute qualité.
Économie d'énergie et protection de l'environnementLe système de chauffage avancé et la structure d'isolation thermique des fours de fusion d'alliages spéciaux modernes contribuent à améliorer l'efficacité énergétique et à réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.
Haut degré d'automatisation: il est équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser le fonctionnement automatique du processus de fusion, améliorer l'efficacité de la production,et réduire l'intensité du travail.

Inquiry Cart 0