Équipement complet pour le four de raffinage de l'escargot de chrome certifié ISO9001

Équipement complet pour four de raffinage de laitier de chrome

Procédé technologique de production :

Description du procédé :

Les principales matières premières du four de raffinage spécial sont le laitier de chrome sans calcium, le laitier de calcium-vanadium, le carbonite et la silice, qui sont calculés en fonction des ingrédients des matières premières sur site, pesés avec précision par une balance électronique selon un certain rapport, et raisonnablement battus et séchés, puis envoyés au silo supérieur de la plateforme de 13,5 mètres du four électrique par un chariot de chargement à pont incliné. Grâce au système de distribution circulaire au sommet du four électrique, il est introduit dans la trémie supérieure et, par le tuyau d'alimentation dans le four, il est continuellement envoyé à la fusion à l'arc submergé. Le laitier et le métal chaud sont déchargés par la sortie de fer, injectés dans le métal chaud et la poche à laitier, et une partie du laitier est éliminée par la méthode de trempe à l'eau. Une fois la cuisson terminée, le chariot de poche de métal chaud est ouvert vers l'étape de coulée, après sédation, l'écume est soulevée vers la goulotte de laitier de trempe à l'eau pour la décharge du laitier, le métal chaud restant est versé dans le moule à lingots, l'alliage est légèrement refroidi et soulevé, après refroidissement naturel et concassage, la grue est soulevée vers la boîte en fer, et le refroidissement est mis en stockage.
Les fumées du four électrique entrent dans le dépoussiéreur à sacs, sont traitées, déchargées après avoir atteint la norme de décharge, et la poussière est renvoyée à l'atelier des matières premières.

Type de structure de l'équipement :
1) L'utilisation d'une bague de pression à vérin hydraulique à poussée horizontale entièrement refroidie à l'eau, de sorte que la force du carreau de cuivre soit uniforme, équilibrée et uniforme ;
2) L'utilisation d'une nouvelle technologie de câble refroidi à l'eau et de bardeaux de cuivre forgés, la connexion du câble refroidi à l'eau et du tuyau en cuivre sélectionnée par une connexion de type bouton, ce qui peut réduire la résistance de contact ;
3) La nouvelle structure de réseau court d'un à un entre la sortie du transformateur et le carreau de cuivre rend l'équipement plus avancé et le taux de fonctionnement est élevé ;
4) La conception du réseau court utilise la méthode de connexion triangulaire des électrodes triphasées, qui présente une bonne compensation du réseau court, une faible impédance, un faible coefficient de déséquilibre triphasé, un facteur de puissance élevé et un effet significatif d'économie d'énergie ;
5) Adopter un verrouillage entièrement hydraulique, un contrôle PLC, pour réaliser la décharge de tension, améliorer le taux de fonctionnement du système d'électrodes ;
6) Le conducteur de transport de courant important est en acier non magnétique, ce qui peut réduire considérablement la perte de puissance ;
7) Le système d'isolation de l'ensemble de l'équipement est au moins deux fois isolé ;
8) Selon les caractéristiques de fusion des fours de raffinage spéciaux, le régulateur automatique d'électrodes adopte la technologie de régulation automatique PLC + vanne proportionnelle plus mature sur les fours en acier à l'heure actuelle ;
9) La structure du four adopte une forme de four unique, ce qui améliore considérablement sa fiabilité (durée de vie du revêtement), et l'effet d'économie d'énergie est évident.
Les fours de raffinage spéciaux utilisant les nouvelles technologies et équipements sont actuellement au niveau de pointe en Chine.

Instruction de l'équipement :

L'équipement principal adopte le type de four fixe semi-fermé avec une hotte à faible fumée. L'électrode de conception adopte un dispositif de levage à vérin hydraulique, le réseau court adopte un câble refroidi à l'eau, un tuyau en cuivre refroidi à l'eau, un carreau de cuivre forgé, etc.
L'équipement principal est composé de : corps du four, hotte et conduit de fumée, partie électrode (y compris support, dispositif de levage d'électrode, dispositif de décharge de pression d'électrode, verrouillage mécanique hydraulique, dispositif de bague de pression), système d'ouverture des yeux, système hydraulique, etc. ;
Équipement mécanique auxiliaire : système de chargement à pont incliné, système de refroidissement à eau en circulation en usine, système de fer, équipement de coulée, etc.
L'équipement électrique comprend : système d'alimentation haute tension, transformateur de four électrique, système de contrôle de four électrique.

FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes un fabricant.
Q2 : Combien de temps dure votre délai de livraison ?
R : Généralement, c'est 60 jours, c'est en fonction de la quantité requise.
Q3 : Quelle est la condition de paiement ?
R : Paiement =1000USD,30% T/T à l'avance, solde avant expédition.

Si vous êtes intéressé par cet équipement, n'hésitez pas à nous contacter !

Si la machine ne convient pas à votre usine, veuillez nous envoyer par e-mail les informations suivantes :

1. Quelle est la norme de qualité de la billette que vous souhaitez couler ? S'agit-il d'acier au carbone commun ou d'acier à faible teneur en carbone ?
2. Quelle est la taille et la longueur de la billette ?
3. Avez-vous un four de fusion ? Si oui, combien de tonnes de four avec combien de quantité ?
4. Quelle est la capacité par heure ? Selon vos informations, nous vous proposerons une conception à haute efficacité et le meilleur prix pour cela.