Cet équipement est utilisé pour recevoir les scories TBRC, les catalyseurs usagés, le flux, l'alliage FeSi, etc. de la section supérieure, et retraiter les produits de scories de l'étape de fusion primaire pour obtenir le meilleur taux de récupération.

Aperçu du produit et caractéristiques structurelles :

1) Sélectionnez un corps de four fixe, un couvercle de four combiné semi-fermé ;
2) Adoptez un bras transversal conducteur composite cuivre-acier entièrement refroidi à l'eau ;
3) La conception à réseau court utilise la méthode de connexion triangulaire des électrodes triphasées, qui présente une bonne compensation à réseau court, une faible impédance, un faible coefficient de déséquilibre triphasé, un facteur de puissance élevé et un effet significatif d'économie d'énergie ;
4) L'utilisation de la nouvelle technologie de câble refroidi à l'eau et de bardeaux de cuivre forgés, la sélection de la connexion du câble refroidi à l'eau et de la connexion de la conduite en cuivre de type bouton, ce qui peut réduire la résistance de contact ;
5) Adoptez un verrouillage entièrement hydraulique, le levage des électrodes adopte un levage de contrôle de vanne proportionnelle hydraulique, combiné au contrôle PLC, améliorez le taux de fonctionnement du système d'électrodes ;
6) Alimentation multipoint dans le four, pour obtenir une distribution uniforme continue, un contrôle automatique de la quantité de matériau ;
7) Des briques de magnésie-chrome/briques d'aluminium-chrome sont utilisées dans le revêtement intérieur du four, les briques au fond du four, les briques au fond de la voûte et la ligne de scories, et la chemise d'eau en cuivre est utilisée pour un refroidissement à l'eau puissant au niveau de la ligne de scories. La conception à double chemise d'eau est utilisée dans la ligne de scories pour garantir efficacement la durée de vie des matériaux réfractaires dans le four (garantie de 2 ans pour la paroi latérale en contact avec le liquide en fusion, garantie de 6 ans pour la paroi latérale en non-contact avec le liquide en fusion et garantie de 6 ans pour le fond du four) ;

Composition de l'équipement :

Le système mécanique est principalement composé du corps du four et de la chemise d'eau en cuivre, du système de refroidissement à air du fond du four, du couvercle de four semi-fermé, du système de levage des électrodes, du système de collecte des fumées, du système à réseau court, du système hydraulique, du système de refroidissement à l'eau, du système de déchargement, de la station de mélange, du système d'extraction du fer et des scories, de la plate-forme en acier d'exploitation, de la plate-forme en acier de mélange et de déchargement, du revêtement du four, etc. L'équipement électrique est principalement composé d'un transformateur de four électrique, d'un appareillage haute tension, d'un équipement de contrôle basse tension et d'un système de contrôle automatique du four électrique.

L'équipement de récupération de métaux précieux de catalyseur à trois voies (TWC) est une machine spécialisée conçue pour extraire les métaux précieux (principalement le platine, le palladium et le rhodium) des TWC automobiles usagés. Sa fonction principale est de convertir les "catalyseurs usagés" en concentrés de métaux précieux de grande valeur, tout en minimisant la pollution environnementale.

1. Types d'équipements principaux et leurs rôles

Différents processus de récupération correspondent à différents équipements clés, les processus pyrométallurgiques et hydrométallurgiques étant les plus courants. Les configurations d'équipement varient considérablement entre les deux.

Équipement de processus pyrométallurgique (haute efficacité pour les opérations à grande échelle)

Ce processus utilise des températures élevées pour enrichir les métaux précieux, adapté aux grands lots de TWC usagés.

Équipement de concassage et de broyage: Tout d'abord, le support de catalyseur usagé (céramique ou métal) est concassé en petites particules (1 à 5 mm) par un concasseur à mâchoires, puis broyé en poudre fine par un broyeur à boulets. Cela maximise l'exposition des particules de métaux précieux, jetant les bases des réactions ultérieures.
Four de fusion: L'équipement principal du processus. Il utilise généralement un four à induction moyenne fréquence ou four à soufflage latéral enrichi en oxygène. En ajoutant du flux (comme de la silice, du calcaire) et un collecteur (comme de la matte de cuivre ou du fer), il chauffe la poudre de catalyseur à 1500-1600°C. Les métaux précieux se dissolvent dans le collecteur pour former une "matte de métaux précieux", tandis que le support forme des scories (qui sont rejetées comme déchets après traitement).
Équipement de raffinage de la matte: La matte de métaux précieux est ensuite traitée dans un convertisseur ou un four à anode pour éliminer les impuretés (comme le soufre, le fer). Enfin, par électrolyse ou précipitation chimique, du platine, du palladium et du rhodium purs sont obtenus.

Équipement de processus hydrométallurgique (haute pureté, faible consommation d'énergie)

Ce processus utilise des réactifs chimiques pour lessiver les métaux précieux, adapté aux scénarios de petits lots ou de haute pureté.

Réacteur de lixiviation: Un réservoir scellé et résistant à la corrosion (généralement en titane ou en PRF). Il mélange la poudre de catalyseur avec des agents de lixiviation (comme l'eau régale, le gaz chlore ou des réactifs sans cyanure) et contrôle la température (60-90°C) et la vitesse d'agitation. Les métaux précieux sont dissous dans la solution, formant une "solution de lixiviation enceinte."
Équipement de séparation et de purification: Comprend des colonnes d'échange d'ions, des réservoirs d'extraction par solvant et des réservoirs de précipitation. Il élimine d'abord les impuretés (comme l'aluminium, le silicium) de la solution de lixiviation enceinte, puis utilise des résines échangeuses d'ions ou des agents d'extraction pour séparer le platine, le palladium et le rhodium un par un. Enfin, par précipitation et calcination, des poudres de métaux précieux de haute pureté sont obtenues.
Équipement de traitement des eaux usées: Puisque l'hydrométallurgie utilise des réactifs chimiques, elle doit être équipée de réservoirs de neutralisation, de réservoirs de sédimentation et de filtres à charbon actif. Cela garantit que les eaux usées rejetées respectent les normes environnementales, évitant ainsi la pollution chimique.

2. Indicateurs de performance clés

Lors de l'évaluation de l'équipement de récupération de métaux précieux TWC, trois indicateurs sont les plus importants :

Taux de récupération des métaux précieux: Le plus élevé est le mieux. Un équipement mature peut atteindre un taux de récupération de plus de 98 % pour le platine, le palladium et le rhodium.
Respect de l'environnement: L'équipement pyrométallurgique doit être associé à des dépoussiéreurs et à des tours de désulfuration pour contrôler les émissions de fumée. L'équipement hydrométallurgique doit disposer d'un système complet de traitement des eaux usées pour éviter les fuites de réactifs.
Niveau d'automatisation: Un équipement à automatisation élevée (avec des systèmes de contrôle PLC) peut réduire les opérations manuelles, améliorer la stabilité de la production et éviter les erreurs humaines qui affectent l'efficacité de la récupération.

3. Scénarios d'application typiques

Marché secondaire automobile: Utilisé par les entreprises de recyclage pour traiter les TWC usagés remplacés des voitures, des bus ou des camions.
Usines de fabrication de catalyseurs: Utilisé pour récupérer les métaux précieux des catalyseurs défectueux ou des déchets de production, réduisant ainsi les pertes de matières premières.
Recyclage des déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE): Certaines batteries de véhicules hybrides ou catalyseurs industriels contiennent également des métaux précieux, et cet équipement peut être utilisé pour une récupération étendue.

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