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Machine métallographique de broyeur de laboratoire de vitesse d'étapes de la machine quatre de meulage et de polonais d'écran tactile
Brève introduction :
Le double polisseur de broyeur d'écran tactile du disque XGrind-312 convient à pré-rectifier, à rectifier et à polir les spécimens métallographiques. Puisque la machine vitesse-est ajustée par un transducteur, elle peut obtenir 150rpm, 300rpm, 600rpm, et 800rpm, qui favorise la machine avec des applications larges.
La machine est équipée du système de refroidissement qui peut refroidir le spécimen pendant le meulage primaire afin d'empêcher surchauffer et endommager la structure métallographique.
Comportant l'opération facile et la représentation fiable, c'est un dispositif indispensable pour que les usines, les instituts de recherche et les laboratoires d'université préparent le spécimen métallographique.
Paramètres techniques :
Modèle | XGrind-312 |
Diamètre de meulage/de polissage de disque | φ250mm |
Tournez la vitesse : | 150rpm, 300rpm, 600rpm, et 800rpm |
Tension d'entrée | AC220V/50Hz/1Ph |
Quantité de meulage/de polissage de disque | 2 |
Puissance de moteur | 550W |
Dimension | 740mm x450mm x370mm |
Poids net | 35kg |
Rectifiant, bon polonais :
Après montage, le spécimen est la terre humide pour indiquer la surface du métal. Le spécimen est successivement rectifié avec des médias abrasifs plus fins et plus fins. Le papier à l'émeri de carbure de silicium était la première méthode de meulage et est toujours employé aujourd'hui.
Beaucoup de metallographers, cependant, préfèrent employer une suspension de poussière abrasive de diamant qui est dosée sur une protection réutilisable de tissu dans tout le processus de polissage. La poussière abrasive de diamant en suspension pourrait commencer à 9 micromètres et finir à un micromètre.
Généralement, le polissage avec la suspension de diamant donne des résultats plus fins qu'utilisant des papiers de carbure de silicium (sic papiers), particulièrement avec la porosité de indication, au-dessus de la laquelle papier parfois « calomnie » de carbure de silicium.
Après le meulage du spécimen, le polissage est exécuté. Typiquement, un spécimen est poli avec une boue d'alumine, de silice, ou de diamant sur un tissu napless pour produire une finition sans éraflure de miroir, exempte de la calomnie, de l'entrave, ou des dégagements et avec la déformation minimale demeurant à partir du procédé de préparation.
Après le polissage, certains constituants microstructuraux peuvent être vus avec le microscope, par exemple, inclusions et nitrures.
Si la structure cristalline est non-cubique (par exemple, un métal avec une structure cristalline emballée hexagonal-fermée, telle que le Ti ou le Zr) la microstructure peut être indiquée sans graver à l'eau-forte utilisant la lumière polarisée croisée (photomicroscopie).
Autrement, les constituants microstructuraux du spécimen sont indiqués à l'aide d'un produit chimique approprié ou d'un etchant électrolytique.