Machine d'essai Brinell commandée d'unité centrale de traitement, automobile soulevant l'appareil de contrôle Brinell de dureté de Digital

Appareil de contrôle Brinell de dureté de Digital installé par logiciel avec le système et l'écran tactile de levage automatiques

L'information de dossier de produit :

l'essayeur Brinell numérique complètement automatique de dureté de trois objectifs des pénétrateurs deux d'iBrin-416A adopte la coquille de bâti avec la rigidité forte et la conception précise de structure, la charge de la force d'essai est commandée par le capteur, qui rend le contrat de structure et le chargement entiers de la force d'essai stables et précis.

Le processus d'essai est commandé par l'unité centrale de traitement, utilisant la tourelle automatique entre l'objectif et le pénétrateur. Le positionnement de la tourelle adopte mécanique et le double assortiment électronique, fait la précision de positionnement beaucoup plus haut.

Avec l'ordinateur intégré de panneau, il fait l'arrangement de paramètre et les résultats montrent directement avec l'opération facile, elle évite également la stimulation et la fatigue visuelle de la source lumineuse de l'oculaire, et réduit l'erreur de mesure.

Après que choisi l'échelle, l'instrument choisira automatiquement le pénétrateur et objectif, la table d'essai automatiquement et puis se lève de nouveau à la position de focalisation après chargement de la force d'essai, elle montre l'image claire du renfoncement et automatiquement des mesures, qui réalise entièrement l'automation de l'essai Brinell.

Caractéristiques principales :

1. 10 étapes examinant la force, 13 échelles Brinell de dureté, appropriées pour différents genres de matériaux en métal ;

2. Avec trois pénétrateurs et deux objectifs, aucun besoin de changer les pénétrateurs en examinant différents échantillons ; avec la structure optique rigoureuse et le rapport optique élevé, il fait le renfoncement observé clairement ;

3. Selon l'échelle choisie, avec la tourelle automatique, l'instrument choisira automatiquement le pénétrateur et l'objectif correspondants pour la mesure ;

4. La table de levage automatique d'essai adopte la structure précise avec de forte stabilité, elle automatiquement des hausses quand début mesurant, et puis de nouveau à la position de focalisation pour mesurer après chargement de la force d'essai, qui réalise l'une automation principale ;

5. Elle adopte la conception intégrée de l'appareil de contrôle de dureté et de l'ordinateur de panneau ; Avec le système d'exploitation de Windows 7, elle a toutes les fonctions d'ordinateur ;

6. Avec le système de mesure d'image de CCD, l'opération d'écran tactile et le déploiement, elle peut prérégler le temps de pause de force d'essai, ajuster l'intensité de la source lumineuse, montrer la longueur de renfoncement, la valeur de dureté, la gamme d'essai et le nombre etc. d'essai ;

7. Le logiciel a la fonction du calibrage, le réglage fin et l'installation manuelle et etc. limite basse, qui assure l'exactitude de la mesure ;

8. Conversion de dureté de soutien ;

9. Le résultat d'essai peut être sauvé comme rapport de WORD ou d'EXCEL et peut être imprimé ;

10. Avec le port USB, interface de VGA et interface réseau, il peut se relier à l'Internet et à d'autres dispositifs pour des fonctions plus facultatives.

Chaîne d'application :

Approprié à la fonte, aux produits en acier, aux métaux non ferreux et aux alliages mous etc. En outre approprié à certains matériaux de non-métal tels que les plastiques et la bakélite rigides etc.

Spécification technique :

Bordereau d'expédition :

Principe d'essai Brinell

La méthode Brinell d'essai de dureté se compose denteler le matériel d'essai avec une boule de carbure durcie par diamètre de 10 millimètres soumise à une charge de 3000 kilogrammes. Pour des matériaux plus mous la charge peut être réduite à 1500 kilogrammes ou à 500 kilogrammes pour éviter le renfoncement excessif.

Le chargement complet est normalement appliqué pendant 10 à 15 secondes dans le cas du fer et de l'acier et pendant au moins 30 secondes dans le cas d'autres métaux. Le diamètre du renfoncement laissé dans le matériel d'essai est mesuré avec un microscope actionné par bas. Le nombre Brinell de harnais est calculé en divisant la charge appliquée par la superficie du renfoncement.

Le diamètre de l'impression est la moyenne de deux lectures perpendiculairement et l'utilisation d'une table Brinell de nombre de dureté peut simplifier la détermination de la dureté Brinell. Un nombre Brinell de dureté structuré par bien indique les conditions d'essai, et ressemble à ceci, « 75 HB 10/500/30" qui signifie qu'une dureté Brinell de 75 a été obtenue utilisant un diamètre de 10mm en acier trempé avec une charge de 500 kilogrammes appliquée pendant une période de 30 secondes.

Sur des essais des métaux extrêmement durs une boule de carbure de tungstène est substituée à la bille d'acier. Comparé aux autres méthodes d'essai de dureté, la boule Brinell fait le plus profond et le renfoncement le plus large, ainsi l'essai fait la moyenne de la dureté au-dessus d'une quantité plus large de matériel, qui expliquera plus exactement les structures granulaires multiples et toutes les irrégularités dans l'uniformité du matériel. Cette méthode est le meilleur pour réaliser la partie ou la macro-dureté d'un matériel, en particulier ces matériaux avec les structures hétérogènes.