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de 195M Toughness Rotary Nickel d'écran exploitation sûre et utilisation multiple
Écran rotatoire imprimant notre avantage rotatoire d'écran :
Le terrain découvert jusqu'à 18%, là n'est aucune usine dans la porcelaine peut la faire excepté notre usine, il aident lisse partout de la pâte de colorant, de sorte que la vitesse impression et l'efficacité de la machine d'impression puissent se monter, des expériences ont montré que jusqu'à 19% de volume de pâte peut être épargné aux moulins multiples d'impression autour du monde.
Caractéristiques :
•Plus dur et de tension, exploitation sûre et utilisation multiple
•ordre et cavernes précises d'écran, bonne sortie de colorant et fonction osmotique
•Bonne fonction symétrique et bonne de conglutination de médicament photosensible
Détails de production :
Écran rotatoire de nickel, circonférence (e.i.640, 819,914,1018mm), maille (de 14 à 185), longueur (à partir de 1450 à 3500mm).
Écran rotatoire de nickel : nous pouvons fournir de divers écrans de nickel
a) circonférence : 640mm, 819mm, 914mm et 1018mm
b) maille : de 14 à 185
c) longueur : à partir de 1450 millimètre à 3500mm
d) la caractéristique du transparent uniforme, terrain découvert élevé, bonne dureté et élasticité, peut être employée pendant 5~7 fois à plusieurs reprises, sauvant le colorant, haute température d'ours
e) approprié à l'impression sur le tissu et d'autres fibres dans les industries textiles et les industries de l'imprimerie de papier peint
Quelle est impression rotatoire d'écran ?
L'impression d'écran rotatoire est ainsi appelée parce qu'elle utilise un écran cylindrique qui tourne dans un à position fixe plutôt qu'un écran plat qui est augmenté et abaissé au-dessus du même emplacement d'impression. Les presses rotatoires placent la racle dans l'écran. Ces machines sont conçues pour l'impression de petit-à-petit pain (Web) sur les matériaux flexibles s'étendant des films étroits de Web aux textiles de petit pain de large-format.
La racle sur une presse rotatoire est dans un à position fixe avec son bord établissant le contact avec la surface intérieure de l'écran avec précision au point où l'écran, le substrat, et le rouleau d'impression viennent ensemble (le schéma 1). L'encre est automatiquement introduite dans le centre de l'écran et se rassemble en « puits » triangulaire constitué par le principal côté de la racle et de la surface intérieure de l'écran. Le mouvement des causes d'écran cette perle de l'encre à rouler, qui force l'encre dans des ouvertures de pochoir, inondant essentiellement l'écran sans exiger un floodbar. La racle cisaille alors l'encre comme pochoir et le substrat entrent en contact, permettant à l'encre de transférer proprement au matériel.
Dans l'impression courte et rotatoire est une méthode continue et stepless de transfert d'images. La géométrie de l'écran et la position de la racle dans le cartel d'écran pour fournir les fonctions d'écran-inondation et de transfert d'images dans un bon fonctionnement simple qui répète avec chaque révolution de l'écran.