Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd
We provide overall solutions of PA thermal break strips. Including the PA66GF25 granules, the extruder, the mold, the thermal break strips and the broken bridge aluminum frames.
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Processus de production pour les tuyaux PE en PEPP en PEPP
Raw material +master batches - mixing - vacuum feeder- material dryer -- single screw extruder ( small CO-extruder ) -- mould -vacuum calibration tank - spray cooling tank ( water tank) - haul-off unit - cutting machine- stacker
La ligne de production de tubes en PEHD est principalement utilisée pour la fabrication de tubes en PEHD dont le diamètre varie de 16 mm à 1200 mm.Les différentes épaisseurs des tuyaux produits peuvent les rendre adaptés à des applications allant de l'approvisionnement en eau urbain au transport de gazCette ligne excelle également dans la production de tuyaux d'électricité anti-inflammables et antistatiques utilisant un moule en spirale à deux ou trois couches pour une utilisation dans les industries minières.Les tuyaux produits présentent une épaisseur de paroi égale et une rondeur parfaiteEn changeant ou en ajoutant une certaine partie de l'unité de la machine, cette ligne peut également être personnalisée pour extruder des tuyaux de divers autres types.
Principales caractéristiques du tuyau en PEHD
La ligne de production de tuyaux en PEHD est principalement utilisée pour la production de tuyaux d'approvisionnement en eau et de drainage dans le domaine de l'agriculture et du câble de construction, etc. Cette machine se compose d'un réservoir d'étalonnage sous vide,unité de démarrage, unité de coupe, empilateur, etc. L'extrudeuse à vis unique et l'unité de traction appliquent le célèbre dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence A/C, la pompe à vide et le moteur de conduite appliquent la marque célèbre.
Paramètre technique pour la ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD
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Produit/modèle |
PW63 | Le PE110 | PW160 | PW250 | PW315 | PW630 | PW800 |
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Plage de diamètre (mm) |
16 à 63 | 16 à 110 | 50 à 160 | 50 à 250 | 110 à 315 | 315 à 630 | 400 à 800 |
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Nombre de griffes de départ |
2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
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Force de traction (KN) |
6 | 8 | 11 | 20 | 30 | 40 | 50 |
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Vitesse de traction (m/min) |
15 | 12 | 8 | 9 | 4 | 2 | 2 |
Caractéristiques de l'équipement
1La structure spirale optimale de la gorge d'alimentation améliore considérablement le rendement de l'extrudeuse.
2Un système de contrôle de température précis assure les performances de fusion des matériaux.
3La conception unique des vis permet une meilleure plastification et des produits de haute qualité.
4Une boîte de vitesses conçue avec précision et une torsion élevée garantit un fonctionnement stable.
5. cadre en forme de "H" pour diminuer les vibrations de l'extrudeuse.
6Le système d'exploitation PLC avancé réalise la synchronisation et l'automatisation.
7• Adopter un contrôle automatique de la température et du niveau de l'eau et des filtres spéciaux indépendants sur les réservoirs de vide et de refroidissement.
8Offrez une unité de dégagement stable avec 2 à 12 chenilles.
9. Fournir des options de coupe sans scie et sans copeaux.
10Faible consommation d'énergie, excellente performance et maintenance facile.
Emballage et livraison
Emballage: Emballage qui répond aux normes de transport.
Délai de réalisation: 30 à 60 jours