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Revêtements architecturaux Thermoset électrostatiques de poudre, revêtement de poudre de preuve de chaleur RAL1024
Tandis que les revêtements de poudre ont beaucoup d'avantages par rapport à d'autres processus de revêtement, il y a des limitations à la technologie. Tandis qu'il est relativement facile d'appliquer les revêtements épais qui ont les surfaces douces et sans texture, il n'est pas aussi facile d'appliquer les couches minces lisses. Pendant que l'épaisseur de film est réduite, le film devient de plus en plus orange épluché dans la texture due à la dimension particulaire et au TG (la température de transition en verre) de la poudre.
Pour la manipulation matérielle et la facilité optimas de l'application, la plupart des revêtements de poudre ont une dimension particulaire de l'ordre du μm 30 à 50 et TG > 40°C. Pour de tels revêtements de poudre, des habillages de film plus considérablement du μm que 50 peuvent être exigés pour obtenir un film acceptablement lisse. La texture extérieure qui est considérée souhaitable ou acceptable dépend du produit final. Beaucoup de fabricants préfèrent réellement avoir un certain degré de peau d'orange puisqu'il aide à cacher les défauts en métal qui se sont produite pendant la fabrication, et le revêtement en résultant est les empreintes digitales moins enclines d'exposition.
Il y a des opérations très spécialisées où des revêtements de poudre de moins de 30 micromètres ou avec un TG < 40="">
Les revêtements de poudre ont un avantage important parce que que la survaporisation peut être réutilisée. Cependant, si des couleurs multiples sont pulvérisées dans une cabine de jet simple, ceci peut limiter la capacité de réutiliser la survaporisation.
Appareils ménagers.
Pièces des véhicules à moteur.
Composants de bicyclette.
Revêtement des extrusions en aluminium.
Châssis de fenêtre.
Énergies éoliennes.
Équipement agricole.
Secteurs aérospatiaux.
Meubles intérieurs et extérieurs.
Construction d'architecture.
Barrière et rails en métal.
Secteurs de service de traiteur.
Affichage de marchandises, etc.
Toutes sortes de machines
Il y a deux catégories principales des revêtements de poudre : Thermosets et thermoplastique. La variété thermodurcissable incorpore un éditeur absolu à la formulation. Quand la poudre est faite cuire au four, elle réagit avec d'autres groupes chimiques dans le polymère de poudre et augmente le poids moléculaire et améliore les propriétés de représentation. La variété thermoplastique ne subit aucune réaction supplémentaire pendant le procédé de boulangerie, mais coule plutôt seulement dans le dernier revêtement.
Les polymères les plus communs utilisés sont époxyde polyester-époxyde (connu comme hybride) et droit de polyester, (époxyde collé de fusion) et acryliques.
Articles de essai | Norme | Données |
Aspect | Plat et lisse | |
Épaisseur de revêtement | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% à tout le lustre |
Résistance à l'impact | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Représentation de recourbement | GB/T6742-2007 | 2mm |
Mettre en forme de tasse | GB/T9753-2007 | 8mm |
Force d'adhérence | GB/T9286-1998 | 0 catégories |
Dureté | GB/T6739-2006 | 2H |
Résistant pour saler (1000 heures) |
GB/T1771-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance d'humidité et thermique (1000 heures) | GB/T1740-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance moyenne chimique (240 heures) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance thermique | GB/T1735-2009 | Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente |