Boulonlourdstructurelnoirdesortilègede lafinitionASTMA325d'ASME B18.2.1
Des boulons lourds de sortilège sont conçus pour l'usage dans un grand choix d'applications industrielles à hautes températures et de haute résistance, comme avec la fabrication en acier et la construction générale. Ils comportent une tête plus épaisse que les boulons standard ou réguliers de sortilège, et offrent une plus grande surface d'appui qui distribue la charge de fixage au-dessus d'un secteur plus large. Des boulons lourds de sortilège peuvent être faits avec quelques différents matériaux comprenant le bas et moyen acier au carbone, l'alliage, et l'acier inoxydable, et sont plaine disponible, chauds plongés galvanisé, phosphate, zinc ou traités au cadmium. Quelques tailles des boulons lourds de sortilège sont entièrement filetées tandis que d'autres tailles offrent un secteur doux d'épaule.
TAILLE : 1/4" - 1.1//2", M6 - M36. Et longueur maximum de 600mm.
NORME : ASME B18.2.6
FIL : ASME B1.1, UNC, UNF, CLASSENT 2A
FINI : Tout simplement, galvanisé (clair/bleu/jaune/noir), oxyde noir, nickel, Dacromet, H.D.G.
| Types A325 |
| TYPE 1 | Carbone moyen, bore de carbone, ou acier allié de carbone moyen. |
| TYPE - 2 | En novembre 1991 retiré. |
| TYPE 3 | Altération superficielle par les agents de l'acier. |
| T | A325 entièrement fileté. (A limité à 4 fois le diamètre dans la longueur) |
| M | A325 métrique. |
| Propriétés A325 mécaniques |
| Taille | De tension, ksi | Rendement, ksi | Elong. %, minute | RA %, minute |
| 1/2-1 » | minute 120 | minute 92 | 14 | 35 |
| 1.1/8" - 1.1/2" | minute 105 | minute 81 | 14 | 35 |
| Propriétés chimiques du type 1 A325 |
| Analyse de la chaleur | 120ksi, % | 150ksi, % |
| Carbone | 0,30 – 0,52 | 0,30 – 0.48* |
| Manganèse | 0,60 minutes | 0,60 minutes |
| Phosphore | 0,035 maximum | 0,035 maximum |
| Soufre | 0,040 maximum | 0,040 maximum |
| Silicium | 0,15 – 0,30 | - |
| Bore | 0,003 maximum | 0,003 maximum |
| Cuivre | - | - |
| Nickel | - | - |
| Chrome | - | - |
| Molybdène | - | - |
| A325 dactylographient 3 propriétés chimiques |
| Analyse de la chaleur | 120ksi, % d'élém. A | 120ksi, % d'élém. B | 120ksi, % d'index | 150ksi, % d'index |
| Carbone | 0,33 – 0,40 | 0,38 – 0,48 | 0,30 – 0,52 | 0,30 – 0,53 |
| Manganèse | 0,90 – 1,20 | 0,70 – 0,90 | 0,60 minutes | 0,60 minutes |
| Phosphore | 0,035 maximum | 0,035 maximum | 0,035 maximum | 0,035 maximum |
| Soufre | 0,040 maximum | 0,040 maximum | 0,040 maximum | 0,040 maximum |
| Silicium | 0,15 – 0,30 | 0,30 – 0,50 | | |
| Cuivre | 0,25 – 0,45 | 0,20 – 0,40 | 0,20 – 0,60 | 0,20 – 0,60 |
| Nickel | 0,25 – 0,45 | 0,50 – 0,80 | 0,20 minutes | 0,20 minutes |
| Chrome | 0,45 – 0,65 | 0,50 – 0,80 | 0,20 minutes | 0,20 minutes |
| Molybdène | | 0,06 maximum | 0,10 minutes | 0,10 minutes |
| A325 A RECOMMANDÉ LE MATÉRIEL |
| Type | Finition | Écrou | Joint |
| Type 1 | plaine | A563 catégorie C, C3, D, CAD, DH3 | Type 1 F436 |
| a galvanisé | CAD de la catégorie A563 | Type 1 F436 |
| Type 3 | plaine | A563 catégorie C3, DH3 | F436 type 3 |
