TINOX® CR-1220
Spécialiste des solutions de masterbatch
TiO₂ rutile de qualité supérieure conçu pour les applications de masterbatch haute performance
CR-1220 en masterbatch : Avantages principaux
Excellence optique
- Luminosité CIE L* ≥97.0
- Teinte bleue (b* ≤2.0)
- Pouvoir colorant Reynolds ≥2000
Avantages de traitement
- Dispersibilité Hegman ≥6.5
- Absorption d'huile ≤16 g/100g
- Densité apparente 710 kg/m³
Scénarios d'application du masterbatch
1. Boîtiers d'appareils électroniques grand public
Polymères typiques :ABS, PC/ABS, HIPS
Rôle du CR-1220 :
- Fournit l'aspect « blanc technique » haut de gamme exigé par les appareils haut de gamme
- Maintient la stabilité de la couleur sous l'exposition aux UV (résistance aux intempéries de classe B)
- Permet le moulage à parois minces sans marques d'écoulement ni coloration inégale
Recommandations d'utilisation :
- Rapport de dilution recommandé : 1:20 à 1:30 pour un coût/performance optimal
- Combiner avec des stabilisateurs UV pour les applications électroniques en extérieur
- Préchauffer le masterbatch à 80 °C pendant 2 heures lors du traitement des polymères hygroscopiques
2. Masterbatch pour emballages alimentaires
Polymères typiques :PP, PEHD
Rôle du CR-1220 :
- Offre une blancheur conforme à la FDA pour les applications en contact avec les aliments
- Offre une excellente opacité pour protéger le contenu de la dégradation par la lumière
- Maintient les propriétés mécaniques des polymères à des charges élevées
Recommandations d'utilisation :
- Pour les emballages à parois minces, utiliser un rapport de dilution de 1:50 pour maintenir la clarté
- Combiner avec des agents anti-blocage pour éviter le collage dans les applications de film
- Traiter à 200-220 °C pour le PP afin d'optimiser la dispersion
3. Composants intérieurs automobiles
Polymères typiques :PP, TPO, ABS
Rôle du CR-1220 :
- Résiste à l'exposition aux UV à long terme sans jaunissement
- Offre une correspondance des couleurs constante sur différents substrats polymères
- Résiste à l'abrasion et aux rayures dans les zones à forte usure
Recommandations d'utilisation :
- Pour les tableaux de bord, utiliser une concentration de masterbatch de 2 à 3 %
- Combiner avec des stabilisateurs thermiques pour les composants proches des sources de chaleur
- S'assurer que la température de fusion dépasse 220 °C pour une dispersion optimale dans le TPO
Guide de traitement du masterbatch
Paramètres de traitement optimaux
| Température de fusion |
200-240 °C |
| Vitesse de la vis |
60-80 % du maximum |
| Contre-pression |
50-80 bar |
| Rapport L/D de la vis |
≥25:1 |
Guide de dépannage
| Problème |
Solution |
| Dispersion inégale |
Augmenter la température de fusion de 10 à 15 °C |
| Traînées de couleur |
Vérifier l'usure de la vis, augmenter la contre-pression |
| Jaunissement |
Réduire le temps de séjour, vérifier les stabilisateurs thermiques |
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