Bobine Shell And Tube Heat Exchanger titanique pour le dessalement d'eau de mer

Pleine Shell Tube Tubular Heat Exchanger titanique

Caractéristiques :

Facteurs à considérer en concevant les échangeurs de chaleur titaniques :

Les échangeurs de chaleur de Shell et de tube se composent d'une série de tubes. Un ensemble de ces tubes contient le fluide qui doit être non plus chauffé ou refroidi. Le deuxième fluide fonctionne au-dessus des tubes qui sont chauffés ou refroidis de sorte qu'ils puissent non plus fournir la chaleur ou absorber la chaleur exigée. Un ensemble de tubes s'appelle le faisceau de tubes et peut se composer de plusieurs types de tubes : tout simplement, longitudinalement à ailettes, etc. Shell et des échangeurs de chaleur de tube sont typiquement employés pour des applications à haute pression (avec une plus grande barre que 30 et des températures de pressions plus grandes que 260°C). C'est parce que la coquille et les échangeurs de chaleur de tube sont dus robuste à leur forme.

Il y a plusieurs caractéristiques de conception thermiques qui doivent être prises en considération en concevant les tubes dans la coquille et les échangeurs de chaleur de tube. Ceux-ci incluent :

1. Diamètre de tube : Utilisant le petit tube un diamètre rend l'échangeur de chaleur économique et compact. Cependant, il est pour que l'échangeur de chaleur encrasse vers le haut de plus rapide et la petite taille rend le nettoyage mécanique de l'encrassement difficile.

Pour régner au-dessus des problèmes de encrassement et de nettoyage, de plus grands diamètres de tube peuvent être employés. Déterminer ainsi le diamètre de tube, l'espace disponible, le coût et la nature de encrassement des fluides doivent être considérés.

2. Épaisseur de tube : L'épaisseur du mur des tubes est habituellement déterminée pour s'assurer :

• Il y a assez de pièce pour la corrosion
• Cette vibration causée par l'écoulement a la résistance
• Force axiale
• Disponibilité des pièces de rechange
• Force de cercle (pour résister à la pression interne de tube)
• Résistance au flambage (pour résister à la surpression dans la coquille)

3. Longueur de tube : les échangeurs de chaleur sont habituellement meilleur marché quand ils ont un plus petit diamètre de coquille et une longue longueur de tube. Ainsi, en général il y a un but pour faire l'échangeur de chaleur tant que physiquement possible tandis que ne dépassant pas des capacités de production. Cependant, il y a beaucoup de limitations pour ceci, y compris l'espace disponible au site où il va être employé et la nécessité de s'assurer qu'il y a des tubes disponibles dans les longueurs qui sont deux fois la longueur exigée (de sorte que les tubes puissent être retirés et remplacés). En outre, il doit se rappeler qu'il est difficile sortir et remplacer de longs, minces tubes.

4. Lancement de tube : en concevant les tubes, il est pratique pour s'assurer que le lancement de tube (c.-à-d., la distance de centre-centre des tubes contigus) n'est pas moins de 1,25 fois le diamètre extérieur des tubes. Un plus grand lancement de tube mène à un plus grand diamètre global de coquille qui mène à un échangeur de chaleur plus cher.

5. Plissement de tube : ce type de tubes, principalement utilisé pour les chambres à air, augmente la turbulence des fluides et l'effet est très important dans le transfert de chaleur donnant une meilleure représentation.

6. Disposition de tube : se rapporte à comment des tubes sont placés dans la coquille. Il y a quatre triangulaire triangulaires (30°) et tournés de types principaux de disposition de tube, qui sont, (60°), à angle droit (90°) et à angle droit tourné (45°). Les modèles triangulaires sont utilisés pour donner un plus grand transfert de chaleur pendant qu'ils expulsent le fluide pour entrer dans une mode plus turbulente autour de la tuyauterie. Des modèles carrés sont utilisés où l'encrassement élevé est éprouvé et le nettoyage est plus régulier.

7. Conception de cloison : des cloisons sont utilisées dans la coquille et les échangeurs de chaleur de tube pour diriger le fluide à travers le faisceau de tubes. Elles fonctionnent perpendiculairement à la coquille et tiennent le paquet, empêchant les tubes du fléchissement au-dessus d'une longue longueur. Elles peuvent également empêcher les tubes de vibrer. Le type le plus commun de cloison est la cloison segmentaire. Les cloisons segmentaires semi-circulaires sont orientées à 180 degrés aux cloisons adjacentes expulsant le fluide pour couler vers le haut et vers le bas entre le faisceau de tubes. L'espacement de cloison est concerné grand thermo-dynamique en concevant la coquille et les échangeurs de chaleur de tube. Des cloisons doivent être espacées avec la considération pour la conversion de la chute de pression et du transfert de chaleur. Pour l'optimisation économique thermo on lui suggère que les cloisons soient espacées pas plus étroitement que 20% du diamètre intérieur de la coquille. Faire espacer des cloisons cause trop étroitement une plus grande chute de pression en raison de la redirection d'écoulement. Avoir en conséquence les cloisons a espacé signifie trop éloignés qu'il peut y avoir des taches plus fraîches dans les coins entre les cloisons. Il est également important de s'assurer que les cloisons sont espacées assez étroitement que les tubes ne fléchissent pas. L'autre type principal de cloison est le disque et la cloison de beignet qui se compose de deux cloisons concentriques, la cloison plus large externe ressemble à un beignet, tandis que la cloison intérieure est formée comme disque. Ce type de forces de cloison le fluide à passer autour de chaque côté du disque puis par la cloison de beignet produisant d'un type différent d'écoulement de fluide.

Caractéristiques :

• Développé avec la technologie de pointe.
• Économie d'énergie.
• Rendement élevé.
• Anti-corrosif.
• Longue durée de vie.
• Coût bas.

Application :

Eau de mer, huile, nourriture, eau distillée, industries du gaz.