HK UPPERBOND INDUSTRIAL LIMITED

LIMITÉ INDUSTRIEL DU HK UPPERBOND

Manufacturer from China
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Bande sans fin de Protos KDF2 Garniture pour des machines de Decoufle de cigarette

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Ville:hong kong
Province / État:hong kong
Pays / Région:china
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Bande sans fin de Protos KDF2 Garniture pour des machines de Decoufle de cigarette

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Numéro de type :Fabricant
Point d'origine :La Chine
Quantité d'ordre minimum :50 PCs
Conditions de paiement :Négociable
Capacité d'approvisionnement :70000 PCs/mois
Délai de livraison :5-8 jours
Détails d'emballage :carton
Modèle à grande vitesse :Protos/KDF2
condition :Tout neuf
Marque :Upperbond
Application :Transport
Machine applicable :Fabricant de cigarette/filtre
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boucle 22 * 3135 pour des machines de Rod Forming Unit Of Decoufle de cigarette

La bande de Garniture est utilisée pour des machines de fabrication des cigarettes sur le secteur de garniture de format pour transporter le papier à cigarettes avec du tabac enveloppé dedans. Nous offrons des bandes d'aramid et des bandes de toile.

  • Papier d'Aramid

Le méta-aramid et la fibre de Para-aramid peuvent être employés pour faire le papier d'aramid. Le papier d'Aramid peut être employé en tant que les matériaux d'isolation électriques et matériaux de construction pour faire l'âme en nid d'abeilles. Dupont a fait le papier en 1960 s d'aramid, qui s'appelle le papier de Nomex. Le papier spécial de Yantai Metastar a présenté le papier d'aramid en 2007, qui s'appelle le papier metastar. Dupont et Yantai Metastar peuvent faire le méta-aramid et le papier de Para-aramid.

  • Propriétés thermiques

Kevlar maintient sa force et résilience vers le bas aux températures cryogéniques (°C) −196 ; en fait, il est légèrement plus fort à de basses températures. À températures élevées la résistance à la traction est immédiatement réduite d'environ 10-20%, et après quelques heures la force réduit progressivement autre. Par exemple : résistance du °C 160 (le °F) 320 pendant 500 heures, réduit la force d'environ 10% ; et supportant le °C 260 (le °F) 500 pendant 70 heures, réduit la force d'environ 50%.

  • Production

Kevlar est synthétisé en solution du phénylènediamine des monomères 1,4 (Para-phénylènediamine) et du chlorure de terephthaloyl dans une réaction de condensation rapportant l'acide chlorhydrique comme sous-produit. Le résultat a le comportement liquide-cristallin, et le dessin mécanique oriente les chaînes de polymère dans la direction de fibre. Hexamethylphosphoramide (HMPA) était le dissolvant au commencement utilisé pour la polymérisation, mais pour des raisons de sécurité, Dupont l'a remplacé par une solution de chlorure de N-méthylique-pyrrolidone et de calcium. Pendant que ce processus avait été breveté par Akzo (voir ci-dessus) dans la production de Twaron, une guerre de brevet s'est ensuivie.

Bande sans fin de Protos KDF2 Garniture pour des machines de Decoufle de cigarette

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