Wuxi Daoxin Technology Co., Ltd.
L'innovation d'abord, la qualité comme fondement, l'intégrité comme priorité, le service avec sincérité.
| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Installation | Immersion / Traversant (Option Bride) |
| Résolution | 0,01 mg/L |
| Durée de vie du capteur | Méthode de fluorescence : ≥ 2 ans (pas de perte de membrane) ; Méthode à membrane : 6 à 12 mois (nécessite un entretien régulier) |
| Précision de la mesure | ±1 % FS ou ±0,1 mg/L |
| Type de capteur | Méthode de fluorescence : Sans membrane, résistant à la contamination ; Méthode à membrane : Diaphragme remplaçable (électrolyte requis) |
| Température de fonctionnement | -10 ～ 60 ℃ |
| Sortie du signal | 4-20mA, RS485 (Modbus RTU) |
| Alimentation | CA 220V ±10 %, 50/60 Hz ou CC 24V |
Le mesureur d'oxygène dissous en ligne DX-DO3000 de Wuxi Daoxin Technology Co., Ltd. est un instrument de surveillance avancé spécialement conçu pour les environnements hygiéniques et de nettoyage en place (NEP), ce qui le rend idéal pour l'industrie agroalimentaire. Des processus de fermentation au contrôle final de la qualité de l'eau, l'analyseur fournit des mesures précises et continues de l'oxygène dissous (OD) qui sont essentielles à l'assurance qualité et à l'optimisation des processus.
L'instrument prend en charge les méthodes de détection luminescentes (optiques) et à membrane. Le capteur optique utilise une technologie de fluorescence de pointe qui ne nécessite aucun remplacement de membrane ni ajout d'électrolyte, offrant une stabilité à long terme et aucune dérive dans les environnements riches en sucre ou en matières organiques. Pour les configurations sensibles aux coûts, le capteur à membrane offre des diaphragmes remplaçables avec une précision constante dans des conditions de fonctionnement contrôlées.
Avec une résolution de 0,01 mg/L et un temps de réponse rapide de ≤10 s, le DX-DO3000 fournit un suivi de l'oxygène en temps réel, essentiel aux processus de fermentation dynamiques, en particulier dans les opérations de brassage de la bière, de fermentation laitière, de production de produits à base de soja et d'eau en bouteille.
Sa compensation automatique de la température (0 à 80 °C) assure la stabilité dans les environnements en évolution rapide tels que les cycles NEP ou les tuyaux stérilisés à la chaleur. Avec la prise en charge de la sortie 4-20mA et RS485 (Modbus RTU), l'appareil se connecte facilement aux systèmes SCADA et aux API numériques utilisés dans les chaînes de transformation alimentaire automatisées.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température de fonctionnement | -10 ～ 60 ℃ |
| Temps de réponse | ≤ 10 s (secondes) |
| Sortie du signal | 4-20mA, RS485 (Modbus RTU) |
| Plage de mesure | 0-20 mg/L (plusieurs plages en option) |
| Plage de compensation de température | 0 ～ 80 ℃ (compensation automatique ou manuelle) |
| Alimentation | CA 220V ±10 %, 50/60 Hz ou CC 24V |
| Type de capteur | Méthode de fluorescence : Sans membrane, résistant à la contamination ; Méthode à membrane : Diaphragme remplaçable (électrolyte requis) |
| Durée de vie du capteur | Méthode de fluorescence : ≥ 2 ans (pas de perte de membrane) ; Méthode à membrane : 6 à 12 mois (nécessite un entretien régulier) |
| Vitesse d'écoulement | ≥ 0,2 m/s (écoulement requis pour la méthode à membrane ; eau stagnante disponible pour la méthode de fluorescence) |
| Installation | Immersion / Traversant (Option Bride) |
Le DX-DO3000 aide à gérer l'oxygène dissous pendant l'aération du moût, la propagation de la levure et les phases anaérobies. Sa réponse rapide et sa précision permettent aux brasseurs d'éviter la sursaturation ou l'épuisement de l'oxygène, qui ont tous deux un impact sur le goût, la clarté et le rendement en alcool.
L'appareil aide à maintenir des seuils d'oxygène stricts dans les cuves de fermentation, en particulier pour la production de yaourts et de fromages, où même de légères déviations d'OD peuvent modifier la texture et l'activité microbienne. Il prend également en charge la surveillance en temps réel de l'OD dans les cycles de rinçage de nettoyage, garantissant le respect des normes d'hygiène avant de réintroduire le flux de produit.
Lorsque la faible teneur en oxygène est nécessaire pour éviter l'oxydation ou la détérioration, la haute précision du DX-DO3000 (±0,1 mg/L) permet un contrôle efficace avant l'emballage. Il est également utile pour surveiller l'eau utilisée dans la dilution des ingrédients, le mélange des sirops et les systèmes de dosage du CO₂.
L'analyseur est couramment installé dans les boucles d'eau pure, en particulier dans les systèmes d'osmose inverse de qualité alimentaire, où les relevés d'OD vérifient l'absence de potentiel de croissance biologique. Sa construction en acier inoxydable 316 et ses accessoires de montage hygiéniques en option le rendent adapté aux exigences de haute désinfection.
Wuxi Daoxin Technology fournit des services spécialisés adaptés aux applications de qualité alimentaire. Nous proposons des raccords de qualité hygiénique, des supports de capteurs sanitaires et des conceptions de sondes compatibles NEP. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les intégrateurs de systèmes pour assurer un déploiement transparent dans les systèmes de contrôle d'usine existants.
Nous prenons en charge la certification des matériaux conforme à la FDA pour les boîtiers de sondes et proposons des services d'intégration personnalisés pour les patins d'eau de haute pureté, les cuves de fermentation et les points de contrôle de la qualité en ligne. Les clients peuvent également demander une assistance à la documentation IQ/OQ/PQ pour les environnements validés.
Nous fournissons une assistance à l'étalonnage à distance, des plans d'entretien programmés et des audits de qualité multipoints. Pour les clients ayant des exigences de traçabilité strictes, nous proposons des modules d'enregistrement de données qui conservent les relevés d'OD avec des horodatages pour la vérification des lots.
Avec le DX-DO3000, les producteurs alimentaires peuvent garantir la cohérence des produits, respecter les réglementations en matière d'hygiène et réduire les tests manuels à chaque cycle de production, de l'entrée de l'eau brute à la chaîne d'emballage finale.
