milieu pilote secondaire d'équipement de fermentation de l'industrie alimentaire et petits fermenteurs d'essai
Description d'équipement pilote secondaire de fermentation de l'industrie alimentaire :
Le milieu et les petits fermenteurs d'essai conçus par notre société sont faits d'acier inoxydable de haute qualité tel que 316L/304. Il a la structure compacte, aspect ordonné, conception intégrée et peut être comparable aux marques importées. Avec des fonctions complètes et l'automation élevée, il peut être très utilisé dans industries de médecine, d'industrie alimentaire, d'industrie biologique et chimique, d'agriculture, de brassage et autre. L'équipement est conçu et fabriqué répondant à l'exigence de GMP.
Paramètres techniques d'équipement pilote secondaire de fermentation de l'industrie alimentaire :
1. Volume : 50L--les cuves de fermentation 1000L secondaires multiples sont facultatives ;
2. Matériel de réservoir : Acier inoxydable de SUS304/316L ;
3. Finition extérieure : la surface extérieure intérieure Ra≤0.6μm, le mat extérieur externe de miroir ou sablé ;
4. Chauffant et méthode de refroidissement : avec l'enveloppe externe/bobine ;
5. Interface de réservoir : Le pH, FONT, la température, inoculation, écumage, supplémentation acide, supplémentation d'alcali, remplissage matériel, pression, audition, mettre en lumière, etc. ;
6. Agitation du système : dispositif de mélange aérien, réducteur de marque, inverseur de marque, joint mécanique aseptique sanitaire ;
Système de contrôle d'équipement pilote secondaire de fermentation de l'industrie alimentaire :
1. Le corps de réservoir est équipé de la veste de contrôle de température, de la commande numérique de PID et de la stérilisation cyclique ; Résolution dans la stérilisation, exactitude de contrôle de température + 0,2 ℃, 0,1 ℃.
2. Chaîne de contrôle de température : 0-120±0.2°C, résolution 0.1°C ;
3. La température de stérilisation : 100-130 ° C
4. Agitation de la vitesse : 50-1000 ± 5% de t/mn (selon la taille du réservoir et des besoins en matériaux)
5. Contrôle de pH : 2-12 ± 0,02 pH, résolution 0,01 contrôle de tringlerie de pH pH, d'acide et d'alcali. La pompe péristaltique est automatiquement ajustée pour ajouter l'acide et l'alcali. Capteur importé de pH pour la transmission de signal.
contrôle 6.DO : 0-100%±5%, la résolution 0,01%, FONT et expédient le contrôle de tringlerie, METTLER FONT le capteur pour la transmission de signal
7. Contrôle de mousse : le contrôle automatique et l'alarme, surveillance en ligne d'électrode d'acier inoxydable, pompe péristaltique ajoute automatiquement l'anti-mousse.
8. Circulation d'air : mètre d'écoulement de la masse, ajustement automatique de valve pneumatique. Filtre d'admission, filtre d'échappement, avec le filtre de CERCUEIL, exactitude de filtration de 0.22μm.
9. Configuration de réservoir : Le petit réservoir a une flamme inoculant le port, et la valve d'échantillonnage et la valve de fond de réservoir peuvent être stérilisées à tout moment.
10. Contrôle de machine inférieure : stigmatisez l'interface d'opération d'écran tactile, le programme spécial de contrôle automatique de PLC, réalisant l'exploitation en ligne d'équipement entier, le stirring automatique, la stérilisation, l'oxygène dissous, l'ajustement de pH, l'ajustement de la température, l'élimination automatique de mousse, etc. ;
Caractéristiques d'équipement d'équipement pilote secondaire de fermentation de l'industrie alimentaire :
1. Stérilisé en place, sûr et fiable.
2. Aucun risque traditionnel de fuite ;
3. La méthode d'inoculation est fiable, et les diverses méthodes telles que l'inoculation de flamme et l'inoculation de différence de pression sont disponibles ;
conception intégrée par 4.Structural, petite empreinte de pas, bel aspect ;
5. Peut être conçu pour choisir les alimentations multiples ;
6. L'alimentation/pesage supplémentaires de réservoir peut être ajoutée ;
