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Bandes pures crues de carbure cimenté des bandes K10 de carbure de tungstène du matériel K10
Introduction
Utilisation : utilisé pour le sable faisant la machine pour écraser le granit, le marbre, la tombe, etc. durs. Ce genre de besoin de bandes d'être une résistance à l'usure plus élevée et un haut thoughness. Nous avons le special recherche dans le matériel pour écraser des pierres, ainsi notre ingénieur vous recommandera que la catégorie matérielle la plus appropriée pour vous a basé sur votre application fonctionnante.
La canalisation utilisant le but des bandes de carbure de tungstène est de faire des outils de coupe pour le travail du bois, comme former des outils et de différents genres de lames pour couper le bois de nature, HDF, forces de défense principale, bois de pli, panneau de particules et un certain matériel de non-métal.
Il est très important de choisir la bonne catégorie pour assortir le but de utilisation, nous doivent considérer les propriétés physiques de l'objet de traitement, aussi la condition de travail pour des outils, comme la vitesse courante, impact.
Nous fournissons un large éventail de bandes carrées et plates de carbure dans différentes dimensions, minimum 1,0 millimètres d'épaisseur. En outre, nous avons une expérience riche pour faire les bandes adaptées aux besoins du client, comme les bandes avec l'angle de coupe simple, les doubles angles de coupe, les bandes avec des angles de coupe et également les trous.
Caractéristiques
1 : matière première vierge de 100%
2 : Dureté élevée, excellente usage-résistance
3 : Haut module élastique et résistance à la pression
4 : Propriétés chimiques stables
5 : Blancs, précision grinded et polie
6 : Diverses tailles et catégories
7 : Offre de Factory
8 : Inspection stricte de qualité des produits
9 : L'OEM et l'ODM sont acceptés
Détails de plat de carbure de tungstène
Catégorie | YG6A | YG8 | YG15 | YG20 | YS2T | |
Code d'OIN | K10 | K20 | K30-40 | K05 | K10-K20 | |
Co | % | 6 | 8 | 15 | 20 | 15 |
Carte de travail | % | 94 | 92 | 85 | 80 | 85 |
Densité | G/cm3 | 14,9 | 14,7 | 14,5 | 13,5 | 14,5 |
T.R.S | MPA | 1850 | 2400 | 2500 | 2800 | 2350 |
Dureté | HRA | 92 | 89,5 | 87,5 | 85,5 | 92 |
Liste de catégorie
Catégorie | Code d'OIN | Composition chimique (%) | Propriétés mécaniques physiques (≥) | Application | ||||
Carte de travail | Co | Densité g/cm3 | Dureté (HRA) | T.R.S N/mm2 | ||||
YG3 | K01 | 97 | 3 | 14,90 | 91,00 | 1180 | Approprié à finir de la fonte, les métaux non ferreux, les alliages et les matériaux non métalliques, et les véhicules de semi-finissage pour la coupe intermittente. | |
YG6 | K10 | 94 | 6 | 15,10 | 92,00 | 1420 | Finissage de fonte dure effrayante d'alliage et de fonte d'acier et ordinaire alliée résistante à la chaleur. | |
YG6X | K20 | 94 | 6 | 15,10 | 91,00 | 1600 | Fonte, métaux et alliages non ferreux, matériaux non métalliques, milieu à la coupure, semi-finissage et finissage. | |
YG8 | K20-K30 | 92 | 8 | 14,90 | 90,00 | 1600 | Approprié au moulage de la fonte, les métaux non ferreux et leurs matériaux d'alliage et non métalliques, roughing des sections et la coupe approximative. | |
YG10 | K40 | 90 | 10 | 14,70 | 89,00 | 1900 | Approprié à la production des matrices de dessin, des pièces d'usage et des pièces et des noyaux d'estampillage pour les presses automatiques d'alliage dur. | |
YG10X | K40 | 89 | 10 | 14,70 | 89,50 | 2200 | Approprié aux exercices micro de faible diamètre, aux fraises en bout, aux outils ennuyeux rotatoires, etc. | |
YG15 | K30 | 85 | 15 | 14,70 | 87,00 | 2100 | Forgeant, perforant et emboutissant des outils pour des barres d'acier et des tubes en acier avec des taux de compression élevés et travaillant sous de grands efforts. | |
YG20 | K30 | 80 | 20 | 13,70 | 85,50 | 2500 | Emboutissant meurent, emboutissant des pièces de montre, le morceau de ressort d'instrument de musique. | |
YG20C | K40 | 80 | 20 | 13,70 | 82,00 | 2200 | la caisse de batterie de poinçon, moule de peau de pâte dentifrice, bille d'acier de petite taille, vis, estampillage d'écrou meurent, plat à laminage à chaud de peu de perceuse de torsion. | |
YG30 | G60 | 70 | 30 | 12,80 | 82,00 | 2750 | La production des pièces standard, des incidences, des outils et d'autres industries pour le titre froid, poinçon froid, pressing froid meurent. |
Code d'OIN | Grosseur du grain (μm) | Co % (de masse) | TRS (GPa) *1 | Dureté | Application | Matériel de travail | |||||||
HRA *2 | HT *3 | Pour les tours automatiques | Plats de carbure cimenté | Acier général | Acier inoxydable | Fonte | Métal non ferreux | Alliage résistant à la chaleur | |||||
Carbure cimenté | K20 | <0.9 | 10 | 2,5 | 91 | 1550 | √ | √ | O | ||||
K10 | <1.0 | 6 | 2 | 92 | 1700 | √ | √ | O | O | ||||
M20 | <3.0 | 9 | 2 | 90,5 | 1450 | √ | √ | O | O | ||||
Cermet | P10 | <2.0 | 18 | 2 | 91,2 | 1500 | √ | O | |||||
P20 | <2.0 | 19 | 2 | 90,5 | 1450 | √ | O |
Spécifications de détail pour des bandes de carbure de tungstène
Dactylographiez le nombre | Dimensions (millimètres) | |||||
L | L | T | ||||
18*13*T | 18 | ±0.5 | 13 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
18*15*T | 18 | ±0.5 | 15 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
18*18*T | 18 | ±0.5 | 18 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
19*5*T | 19 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
19*8*T | 19 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
19*11*T | 19 | ±0.5 | 11 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
19*13*T | 19 | ±0.5 | 13 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*2*T | 20 | ±0.5 | 2 | ±0.3 | 2~4 | ﹢0.5 |
20*3*T | 20 | ±0.5 | 3 | ±0.3 | 2~5 | ﹢0.5 |
20*4*T | 20 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
20 ** T | 20 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*3*T | 20 | ±0.5 | 6 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*7*T | 20 | ±0.5 | 7 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*8*T | 20 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
20*9*T | 20 | ±0.5 | 9 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*10*T | 20 | ±0.5 | 10 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*12*T | 20 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
20*15*T | 20 | ±0.5 | 15 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
20*18*T | 20 | ±0.5 | 18 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
20*20*T | 20 | ±0.5 | 20 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
21*3*T | 21 | ±0.5 | 3 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
21*7*T | 21 | ±0.5 | 7 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
21*8*T | 21 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
21*9*T | 21 | ±0.5 | 9 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
21*13*T | 21 | ±0.5 | 13 | ±0.4 | 2~7 | ﹢0.5 |
21*20*T | 21 | ±0.5 | 20 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
21*21*T | 21 | ±0.5 | 21 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
22*3*T | 22 | ±0.5 | 3 | ±0.3 | 2~6 | ﹢0.5 |
22*5*T | 22 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
22*8*T | 22 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
22*12*T | 22 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
22*15*T | 22 | ±0.5 | 15 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
22*22*T | 22 | ±0.5 | 22 | ±0.4 | 2~26 | ﹢0.5 |
23*4*T | 23 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
23*8*T | 23 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
23*14*T | 23 | ±0.5 | 14 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
24*10*T | 24 | ±0.5 | 10 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
24*12*T | 24 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~6 | ﹢0.5 |
24*24*T | 24 | ±0.5 | 24 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
25*4*T | 25 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
Dactylographiez le nombre | Dimensions (millimètres) | |||||
L | L | T | ||||
25*6*T | 25 | ±0.5 | 6 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
25*8*T | 25 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
25*9*T | 25 | ±0.5 | 9 | ±0.3 | 2~11 | ﹢0.5 |
25*10*T | 25 | ±0.5 | 10 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
25*11*T | 25 | ±0.5 | 11 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
25*12*T | 25 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
25*15*T | 25 | ±0.5 | 15 | ±0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
25*17*T | 25 | ±0.5 | 17 | ±0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
26*4*T | 26 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
26*7*T | 26 | ±0.5 | 7 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
26*8*T | 26 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
26*9*T | 26 | ±0.5 | 9 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
27*5*T | 27 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
27*7*T | 27 | ±0.5 | 7 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
27*12*T | 27 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
28*11*T | 28 | ±0.5 | 11 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
28*12*T | 28 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
28*14*T | 28 | ±0.5 | 14 | ±0.4 | 2~14 | ﹢0.5 |
28*15*T | 28 | ±0.5 | 15 | ±0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
29*3*T | 29 | ±0.5 | 3 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
30*3*T | 30 | ±0.5 | 3 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
30*5*T | 30 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
30*6*T | 30 | ±0.5 | 6 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
30*9*T | 30 | ±0.5 | 9 | ±0.3 | 2~11 | ﹢0.5 |
30*10*T | 30 | ±0.5 | 10 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
30*16*T | 30 | ±0.5 | 16 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
30*20*T | 30 | ±0.5 | 20 | ±0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
30*25*T | 30 | ±0.5 | 25 | ±0.5 | 2~14 | ﹢0.5 |
31*4*T | 31 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
31*5*T | 31 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~13 | ﹢0.5 |
31*6*T | 31 | ±0.5 | 6 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
31*21*T | 31 | ±0.5 | 21 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
32*12*T | 32 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~15 | ﹢0.5 |
33*5*T | 33 | ±0.5 | 5 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
33*12*T | 33 | ±0.5 | 12 | ±0.4 | 2~7 | ﹢0.5 |
33*18*T | 33 | ±0.5 | 18 | ±0.4 | 2~11 | ﹢0.5 |
33*22*T | 33 | ±0.5 | 22 | ±0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
35*4*T | 35 | ±0.5 | 4 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
35*8*T | 35 | ±0.5 | 8 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
35*10*T | 35 | ±0.5 | 10 | ±0.3 | 2~14 | ﹢0.5 |
Dactylographient le nombre | Dimensions (millimètres) | |||||
L | L | T | ||||
35*13*T | 35 | ±0.7 | 13 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
35*20*T | 35 | ±0.7 | 20 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
36*5*T | 36 | ±0.7 | 5 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
36*7*T | 36 | ±0.7 | 7 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
36*9*T | 36 | ±0.7 | 9 | ±0.3 | 2~7 | ﹢0.5 |
38*24*T | 38 | ±0.7 | 24 | ±0.4 | 2~11 | ﹢0.5 |
39*4*T | 39 | ±0.7 | 4 | ±0.3 | 2~8 | ﹢0.5 |
39*28*T | 39 | ±0.7 | 28 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
40*2*T | 40 | ±0.7 | 2 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
40*4*T | 40 | ±0.7 | 4 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
40*6*T | 40 | ±0.7 | 6 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
40*10*T | 40 | ±0.7 | 10 | ±0.2 | 2~11 | ﹢0.5 |
40*15*T | 40 | ±0.7 | 15 | ±0.4 | 2~15 | ﹢0.5 |
40*16*T | 40 | ±0.7 | 16 | ±0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
42*20*T | 42 | ±0.7 | 20 | ±0.4 | 2~11 | ﹢0.5 |
43*9*T | 43 | ±0.7 | 9 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
45*6*T | 45 | ±0.7 | 6 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
47*2*T | 47 | ±0.7 | 2 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
50*2*T | 50 | ±1.5 | 2 | ﹢0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
50*3*T | 50 | ±1.5 | 3 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
50*4*T | 50 | ±1.5 | 4 | ﹢0.3 | 2~11 | ﹢0.5 |
50*5*T | 50 | ±1.5 | 5 | ﹢0.3 | 2~11 | ﹢0.5 |
50*6*T | 50 | ±1.5 | 6 | ﹢0.3 | 2~14 | ﹢0.5 |
50*7*T | 50 | ±1.5 | 7 | ﹢0.4 | 2~8 | ﹢0.5 |
50*8*T | 50 | ±1.5 | 8 | ﹢0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
50*9*T | 50 | ±1.5 | 9 | ﹢0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
50*10*T | 50 | ±1.5 | 10 | ﹢0.4 | 2~12 | ﹢0.5 |
50*12*T | 50 | ±1.5 | 12 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
50*15*T | 50 | ±1.5 | 15 | ﹢0.5 | 2~15 | ﹢0.5 |
51*3*T | 51 | ±1.5 | 3 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
51*4*T | 51 | ±1.5 | 4 | ﹢0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
51*5*T | 51 | ±1.5 | 5 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
51*12*T | 51 | ±1.5 | 12 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
52*3*T | 52 | ±1.5 | 3 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
Dactylographient le nombre | Dimensions (millimètres) | |||||
L | L | T | ||||
52*4*T | 52 | ±1.5 | 4 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
55*6*T | 55 | ±1.5 | 6 | ﹢0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
55*20*T | 55 | ±1.5 | 20 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
55*30*T | 55 | ±1.5 | 30 | ±1.0 | 2~11 | ﹢0.5 |
60*2*T | 60 | ±1.5 | 2 | ±0.3 | 2~13 | ﹢0.5 |
60*3*T | 60 | ±1.5 | 3 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
60*6*T | 60 | ±1.5 | 6 | ±0.3 | 2~10 | ﹢0.5 |
60*30*T | 60 | ±1.5 | 30 | ﹢0.6 | 2~11 | ﹢0.5 |
65*35*T | 65 | ﹢2.0 | 35 | ﹢0.8 | 2~15 | ﹢0.5 |
70*4*T | 70 | ﹢2.0 | 4 | ±0.3 | 2~13 | ﹢0.5 |
70*7*T | 70 | ﹢2.0 | 7 | ±0.4 | 2~11 | ﹢0.5 |
80*2*T | 80 | ﹢2.0 | 2 | ±0.3 | 2~12 | ﹢0.5 |
80*7*T | 80 | ﹢2.0 | 7 | ±0.4 | 2~10 | ﹢0.5 |
81*3*T | 81 | ﹢2.0 | 3 | ±0.3 | 2~13 | ﹢0.5 |
81*4*T | 81 | ﹢2.0 | 4 | ±0.3 | 2~11 | ﹢0.5 |
87*27*T | 87 | ﹢2.0 | 27 | ﹢0.6 | 2~11 | ﹢0.5 |
100*2*T | 100 | ﹢5.0 | 2 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
100*6*T | 100 | ﹢2.5 | 6 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
100*8*T | 100 | ﹢2.5 | 8 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
103*2.5*T | 103 | ﹢5.0 | 2,5 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
103*3*T | 103 | ﹢5.0 | 3 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
103*4*T | 103 | ﹢5.0 | 4 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
103*5*T | 103 | ﹢5.0 | 5 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
110*2.5*T | 110 | ﹢2.5 | 2,5 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
110*3*T | 110 | ﹢2.5 | 3 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
110*4*T | 110 | ﹢2.5 | 4 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
110*5*T | 110 | ﹢2.5 | 5 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
110*6*T | 110 | ﹢2.5 | 6 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
120*3*T | 120 | ﹢2.5 | 3 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
120*4*T | 120 | ﹢2.5 | 4 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
120*5*T | 120 | ﹢2.5 | 5 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
140*2*T | 140 | ﹢2.5 | 2 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
140*3*T | 140 | ﹢2.5 | 3 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
140*4*T | 140 | ﹢2.5 | 4 | ﹢0.5 | 2~12 | ﹢0.5 |
Processus de fabrication
FAQ
A1 : Quel est votre produit principal ?
Q1 : Le produit principal incluent la barre de carbure de tungstène, tréfilage de carbure meurent, bouton de peu de perceuse de carbure, astuces du carbure SS10, bande de carbure et plat de carbure, enclume, insertions de carbure, et tous les autres produits de carbure et produits adaptés aux besoins du client.
A2 : Avez-vous la certification sur vos produits ?
Q2 : 9001:2018 d'OIN
A3 : Qu'a lieu au sujet de votre date de livraison générale ?
Q3 : Normalement 7-15 jours ouvrables.
A4 : Quel est votre emballage ?
Q4 : Nous employons l'emballage standard d'exportation et la personnalisation est disponible.
A5 : Est-ce que je peux obtenir les échantillons ?
Q5 : Sure, contactez-nous directement.