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Le carbure de tungstène de usinage de fonte insère des outils de coupe de tour haut résistants à l'usure
Pourquoi choisissez les insertions de carbure de tungstène ?
Le carbure cimenté est une matière dure employée intensivement en tant que matériel d'outil de coupe, aussi bien que d'autres applications industrielles. Il se compose des fines particules de carbure a cimenté dans un composé par un métal de reliure. Les carbures cimentés emploient généralement le carbure de tungstène (carte de travail), et le cobalt (Co). Les mentions du « carbure » ou du « carbure de tungstène » dans des contextes industriels se rapportent habituellement à ces composés cimentés.
Le plus souvent, les coupeurs de carbure laisseront une meilleure finition extérieure sur la pièce, et permettent un usinage plus rapide qu'aciers à outils acier à coupe rapide ou autres. Les outils au carbure peuvent résister aux températures plus élevées à l'interface de coupeur-objet que les outils standard d'acier à coupe rapide (qui est une raison principale de l'usinage plus rapide). Le carbure est habituellement supérieur pour la coupe des matériaux durs tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et la fonte, aussi bien que dans les situations où d'autres outils de coupe porteraient loin plus rapidement, comme la production de haut-quantité cadence.
Introduction de modèles :
CNMG pour l'usinage de fonte | Sans chipbreaker | Tout le rond | GM | LE GR |
CNMA120404 | CNMG120404 | CNMG120404-GM | CNMG120408-GR | |
CNMA120408 | CNMG120408 | CNMG120408-GM | CNMG120412-GR | |
CNMA120412 | CNMG120412 | CNMG120412-GM | CNMG160612-GR | |
CNMA120416 | CNMG120416 | CNMG160608-GM | CNMG160616-GR | |
CNMA160612 | CNMG160612 | CNMG160612-GM | CNMG190612-GR | |
CNMA160616 | CNMG160616 | CNMG160616-GM | CNMG190616-GR | |
CNMG160620 | CNMG160620 | CNMG190608-GM | CNMG190624-GR | |
CNMA190612 | CNMG190612 | CNMG190612-GM | ||
CNMA190616 | CNMG190616 | CNMG190616-GM |
Différents chipbreakers :
Recommandation de catégories :
YC531 | Le haut substrat de résistance à l'usure avec (MT-TiCN + AL2O3 épais) le revêtement est le premier choix pour l'usinage de la fonte nodulaire et de la fonte grise. | Revêtement de CVD |
Caractéristiques de nos insertions de carbure ?
1. Contrôle efficace de puce et surface de rotation parfaite
Fournit la surface de rotation parfaite de l'objet. Excellente et raisonnable conception de Chipbreaker, enlevant les puces sans à-coup et emportant la chaleur des bandes de frottement de l'objet.
2. Une production plus élevée, la longue vie d'outil
De longs moyens de la vie d'outil vous avez besoin de moins de temps changeant les insertions tout en usinant. Une représentation fiable et sûre chaque fois.
3. Moins de rupture d'outil, a coûté vers le bas de chaque composant
Coûts économisants et réduction du coût de chaque composant d'augmenter les bénéfices. La résistance à l'usure élevée fait la longue durée de vie des insertions de carbure, que les moyens vous pourraient économie plus de budget sur acheter les insertions.
4. Le revêtement de CVD assure la résistance à l'usure élevée
La couche du revêtement de CVD avec l'épaisseur autour de 8um-20um qui a garanti la résistance à l'usure élevée.
Le cas du client : Cause et solution quand une insertion est échouée sur la représentation
finition 1.Surface
La surface regarde et se sent « velue » et ne répond pas aux exigences de tolérance.
Cause :
- Les puces se cassent contre le composant et marquent la surface de finition
- La surface velue est provoquée par usage excessif d'entaille sur le tranchant
- L'alimentation est trop haute, en combination avec un rayon de nez qui est trop petit, une surface approximative est produite
Soulution
- Choisissez une géométrie qui guide les puces à partir du composant
- Angle entrant de changement
- Réduisez la profondeur de la coupe
- Choisissez un système positif d'outil avec un angle d'inclination neutre
- Choisissez une catégorie avec une meilleure résistance à l'usage d'oxydation, par exemple une catégorie de cermet.
- Réduisez la vitesse de coupure
- Choisissez une insertion d'essuie-glace ou un plus grand rayon de nez
- Réduisez l'alimentation
usage 2.Crater
Cause :
- Trop haut coupure de la vitesse et/ou de l'alimentation
- Ébréchez le briseur trop étroit
- Dissolution chimique ou usage abrasif
- Résistance à l'usure si basse
Solution :
- Réduisez couper la vitesse ou l'alimentation
- Choisissez une catégorie plus résistante à l'usure
- Choisissez géométrie plus ouverte/plus positive
Contrôle de qualité :
Support technique et service après-vente :
Si vous avez n'importe quelle question au sujet des insertions de carbure, nous ferions notre meilleur pour fournir le service technique :