Machine intégrée avec nettoyage par ultrasons, lavage à la vapeur et fonctions de séchage par refroidissement : Équipement de nettoyage et de séchage entièrement automatique en trois étapes pour dispositifs de précision

Solution de nettoyage de précision industrielle en cycle complet

Une machine intégrée combinant le nettoyage par ultrasons, le lavage à la vapeur et le séchage par refroidissement, spécialement conçue pour les environnements à haute propreté. Elle intègre trois processus principaux pour réaliser une automatisation complète, du décapage des taches et de l'élimination des résidus chimiques au séchage à basse température. Convient pour le nettoyage en profondeur des contaminants complexes dans les composants électroniques, les instruments chirurgicaux médicaux, les pièces de précision automobiles, etc., avec une propreté conforme aux normes ISO 16232-5 Classe 5. Elle permet d'améliorer l'efficacité de la production industrielle de plus de 60 % et de réduire la consommation d'énergie de 35 %.

Fonctions principales : Efficacité trois-en-un, boucle fermée intelligente en cycle complet

1. Système de nettoyage par ultrasons : Élimination ciblée des contaminants au niveau du micron

Technologie de balayage dynamique de fréquence double:
- Mode basse fréquence 28 kHz: Cible les taches tenaces telles que l'oxyde de surface métallique et les scories de soudure (taille des particules ≥50μm). Grâce à un fort effet de cavitation, elle projette et décolle les contaminants solides d'une épaisseur allant jusqu'à 0,3 mm en 3 minutes ;
- Mode haute fréquence 40 kHz: Pénètre dans les micro-trous et les interstices de 0,1 mm pour décoller les contaminants liquides tels que les résidus de flux et les huiles, avec un taux d'élimination de la contamination ionique ≥99,8 % ;
- Commutation intelligente du balayage de fréquence: Alterne automatiquement les fréquences toutes les 5 minutes pour former un champ de cavitation tridimensionnel, augmentant l'efficacité du nettoyage de 50 % par rapport au mode à fréquence unique.
Uniformité de l'énergie ultrasonore: Adopte une disposition matricielle des transducteurs (densité de puissance ≥1,2 W/cm²) avec une erreur d'uniformité du champ sonore <5 %, évitant le sur-nettoyage local ou les angles morts de nettoyage.

2. Système de lavage à la vapeur : Tolérance zéro pour les résidus chimiques

Pulvérisation de vapeur à haute température: La vapeur saturée à 120 °C (pression 0,3 MPa) rince en continu pour dissoudre les contaminants insolubles tels que les huiles lourdes et les adhésifs. Combinée à des agents de nettoyage neutres à base d'eau, elle permet une double élimination des contaminants polaires/non polaires ;
Technologie de récupération de la condensation: Le condensat de vapeur est filtré à travers un élément filtrant de 0,1μm pour une utilisation cyclique, réduisant la consommation d'eau de 70 % par rapport au lavage à l'eau traditionnel et augmentant l'utilisation des agents de nettoyage à 95 % ;
Conception anti-corrosion: La chambre à vapeur utilise de l'acier inoxydable 316L + revêtement en Téflon, résistant aux environnements fortement corrosifs avec un pH=1-14, et convient aux agents de nettoyage fortement acides/alcalins.

3. Système de refroidissement et de séchage : Séchage ultra-rapide, zéro résidu de marques d'eau

Séchage par refroidissement graduel:
① Étape de circulation d'air chaud (80 °C, 10 min): Évapore rapidement l'humidité de surface, et la purge N₂ en option réduit l'humidité de la chambre à ≤10 % HR ;
② Étape de refroidissement à l'air froid (25 °C, 5 min): Empêche les dommages thermiques aux composants de précision, avec un résidu de marques d'eau de surface ≤0,01 mg/cm² après séchage ;
Protection antistatique: Une barre d'air ionisant (±10 V) est 内置 (intégrée) dans la chambre de séchage pour neutraliser l'électricité statique de surface en temps réel, évitant l'adsorption de la poussière, adaptée aux composants électroniques avec des pas fins inférieurs à 0,1 mm.

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