Impressor de l'appareil de contrôle 934-1 Barcol de dureté de MITECH Digital avec la double parenthèse
Introduction
Impressor de MITECH 934-1 Barcol, basé sur le principe mécanique de pression, sa conception intelligente permettant pour examiner la dureté sur le site commodément et rapidement. Mitech 934-1 séries Barcol Impressor avec la parenthèse simple est le dernier produit de l'appareil de contrôle de dureté de renfoncement. Équipé de la parenthèse tournante pour placer, il peut effectivement améliorer la stabilité du dispositif, améliore ainsi l'exactitude. De doubles parenthèses adoptées, il peut examiner la dureté des tubes, des tiges et de toute autre dureté non plan de surface du matériau avec la grande stabilité. L'affichage numérique Peut offrir avec une meilleure expérience de mesure. Le calibrage peut être réalisé en appuyant sur simplement une touche sans démontage. Le dispositif est si portatif que l'utilisateur puisse opérer avec une main simple. Il est très utilisé dans le traitement d'aluminium et la fibre de verre et toute autre industrie en plastique dure. Il peut satisfaire la plupart des besoins pendant la production traitant l'essai de dureté dans l'industrie en plastique dure. C'est un équipement d'essai professionnel nécessaire pour améliorer la cadence de fabrication et les économies
Principe de fonctionnement
L'impressor de MITECH 934-1 Barcol est un appareil de contrôle de dureté de renfoncement. La profondeur du pénétrateur (pressé dans la surface) est inversement proportionnelle à la dureté du matériel, ainsi à la profondeur de pénétrateur peut représenter la dureté de l'objet.
Conditions de travail
La profondeur de l'objet à mesurer doit être plus de 1.5mm ;
Le revêtement extérieur témoin affectera sérieusement l'exactitude de mesure, avec le papier sablé ou le dissolvant pour enlever le revêtement
après la mesure de dureté ;
Le revêtement sur la surface affectera l'exactitude, besoin de l'utilisateur de se débarasser de lui avant la mesure ;
L'instrument devrait être utilisé dans les environnements avec les gaz de vibrations, humides et corrosifs forts ;
Notes de mesure en examinant
- Tout en mesurant, le pénétrateur devrait être vertical sur la surface de l'objet, ou il peut causer l'erreur de mesure ;
- La surface témoin devrait être lisse, propre et sans des dommages mécaniques. L'élimination de revêtement ou légèrement le polissage est nécessaire si nécessaire ;
- L'épaisseur d'échantillon ne devrait pas être au-dessous de 1.5mm, là devrait n'être aucune trace évidente de la surface d'appui après mesure ;
- La distance minimum du pénétrateur à n'importe quel bord est 3mm ;
- Il ne devrait y avoir aucun vieux renfoncement autour de l'intérieur de 3mm ;
- L'échantillon devrait être stable. Un plus petit objet devrait être placé sur le dos d'entreprise (tôle ou verre d'acier). On permet n'importe quel mouvement ou déformation pendant la mesure ;
- L'instrument adopte des multi-essais pour obtenir la valeur moyenne pour mesurer. Les temps d'essai devraient être plus si trop doux ou matériau composite ;
- Différents matériaux devraient être mesurés avec différentes périodes montrées en tant que ci-dessous :
Temps de mesure du tableau 3-1 sur le matériel d'alliage d'aluminium (selon ASTM B648-2000)
| Dureté de Barcol |
Temps de mesure de minimum |
| 50 |
6 |
| 60 |
5 |
| 70 |
4 |
| 80 |
3 |
Temps de mesure du tableau 3-2 sur FRP et plastique dur (accordant toGB/T3854-2005)
| plastique Non-renforcé (plastique dur) |
Plastique renforcé (FRP) |
| 20 |
9 |
30 |
29 |
| 30 |
8 |
40 |
22 |
| 40 |
7 |
50 |
16 |
| 50 |
6 |
60 |
10 |
| 60 |
5 |
70 |
5 |
| 70 |
4 |
|
|
| 80 |
3 |
|
|
